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电话焊接实习心得范文 电话焊接实习感悟篇 1 经过这次钳工实习， 我在这方面学到很多的东西。 对“钳工“这 一新的名词有了更进一步的了解， 钳工的含义：手持工具对金属进行 切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念， 只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还 有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外， 还 学到很多这方面的技术， 就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母 吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时， 你就会发现做它的艰苦了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不 就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎， 这个简单，我一拿到就想开 始锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是 它其实不是一个的“锯割”， 它是必须按一定的规格做的。 假如一旦 尺寸没有选对， 这将会费很多的工时的， 我们所要锯割的是一个直径 为 25mm长为 12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时， 好不容易才把这下物料规格确定下来， 总是害怕出了差错。 确定好后就的开始锯割了， 到现在我才真正意义上的领会了， 什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好 1 / 8 文章来源网络整理，仅供参考学习 大个水泡，当时还不觉得它有好痛， 到做工完后才发现它痛的真的专心。 在这实习中，我还遇到一个大问习题是在对基本成形的螺母上钻 孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，假如要是钻歪 了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了， 还有一点就是有点担 忧，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。 我考虑很长一段时间， 到最后还是打算按指导教师所述， 细心的试试。当我真正动手实践时， 发现它其实不是想象中的那么难的， 不多时，觉得毫不尽的就把孔钻 “好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正 意义的明白“理论与实践的结合”其实不是想象的那么简单的。 经过 这么三个星期的钳工实习， 我学到的和领会到的都是无法从课堂上和 教师那儿能够得到的， 什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的 再好，假如要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自 己经过这次钳工实习， 将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和 “焊工”实习做下坚实的铺垫。 电话焊接实习感悟篇 2 月 12 日起，我们 07 食品 3 班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。 期间，我们接触了钳、车、焊、刨 4 个工种，在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下， 我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求， 圆满地完成了两周的实习。 在实习之前， 曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的， 但初次走 2 / 8 文章来源网络整理，仅供参考学习 进车间时有点兴奋。 教师给我们说明了注意事项时， 特别强调了安全问习题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。 接着我们分别被安排不同的工种， 第一天我被安排车工学习。 在教师的简单介绍下， 我们明白了车床各个部件的功能和使用方法， 然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。 在教师边示范边讲解如何车这个工件后， 我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组， 亲自动手操作车床。 但是当我们车第一个工件时，其实不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么准确，但那种成就感油然而生。 经过两天的练习和总结归纳经验， 我们基本掌握车床的操作，完成教师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我其实不生疏，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花， 我知道那就是焊接， 但是亲自动手焊还是第一次。 教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的， 我们在操作时要懂得保护自己， 要求带上面罩和手套。 从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。 刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并不是那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来 3 / 8 文章来源网络整理，仅供参考学习 这个真是易学难精。 在学习焊工期间， 有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样规范，需要我们反复的练习，游刃有余。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过， 体验过，以后有时机再好好实践。