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; 组件车间培训;1、太阳能组件物料简介;复习: 1、我们车间目前使用的常规型EVA/背板/焊带哪个厂家的比较多,规格是什么?说出三种材料的储存条件及品质要求. 2、说出接线盒的6大零部件. ;产业领域;;物料准备：裁切涂锡带 ;控制要点: 1、裁剪工艺尺寸,长度公差±2.0mm 控制文件------根据BOM （物料清单） 2、切口:平整成直角 3、形状:成标准矩形无镰刀弯　 4、浸泡:时间10-20分钟 助焊剂使用时间:原则上每天必须更换, 最长不超过两天. 5、吹干要求:无助焊剂流淌,处于浸润状态(不可太 干) 6、第1天泡过的第2天再使用时需重新浸泡 7、凉干白布需要在下班前清洗干净方便第2天使用 8、劳保配戴:符合作业文件要求 ;物料准备：裁剪EVA/TPT ;控制要点: 1、裁剪工艺尺寸,长度公差±2.0mm 控制文件------根据BOM 2、切口:平整成直角 3、材料表面:清洁,无打皱 4、裁剪好的需要铺开平放,不可折叠或揉成团 5、每日按量裁剪,当天裁剪的必须当天用完,原 则上要求不能超过第2天 6、每次裁完后的余料必须密封包扎好 7、 劳保配戴:符合作业文件要求 ;（3）检查玻璃 ;工艺流程及工艺控制;电池检测： 电池检测主要是检查电池片外观和测试电性能参数是否合乎品质要求。 ; 分检及配片;控制要点: 1、台面上只允许放一种效率或型号的电池片 2、工具类的物品应保持绝对的干净 3、报表的填写应清晰明了,不良片必须按条形码内 容更换,禁止多次的不良片一次性更换 4、流水线上下线的速度必须加以控制好,一般要求 间隔3米一个下线,并且每个周转盘中只能放一块 组件和一个条形码 5、劳保配戴:符合作业文件要求 ; 电性能测试;通过分选的电池片测试曲线及数据; 阴影部分为负载面积，定 义填充因子的数学表达式为： FF=(Im*Vm)/(Isc*Voc) 其中：Isc—短路电流 Voc—开路电压 Im--最佳工作电流 Vm—最佳工作电压; d）标准光强与环境地面温度: AM1.5光谱,1000W/m2, t=25℃; e）温度对电池性质的影响 。 例如：在标准状况下，AM1.5光强， t=25℃某电池板输 出功率测得为100Wp，如果电池温度升高至45℃ 时，则电池板输出功率就不到100Wp. ;电池单焊：将合格单体电池正面焊接;工艺流程及工艺控制;工艺流程及工艺控制;工艺流程及工艺控制; 组件制作工艺简介;控制要点: 1、焊接质量符合作业文件要求 2、焊接温度,时间符合数据控制要求 3、拿烙铁的手与工作台面保持45度角 4、焊带应校正对齐、看准后才可焊接，过于弯曲的 不用,每次焊接应一次完成，尽量避免补焊、往复 焊接,不得中途停顿或抖动 5、每次清洗烙铁头后应停顿2-3S后才可焊接 6、背面焊接时间一定要短,避免二次焊接 7、正常作业时禁止使用湿助焊剂,但在返修时允许 使用,用助焊剂返修过的电池片一定要用异丙纯进 行擦拭,防止残留物层压受高温后发白 ;工艺流程及工艺控制;工艺流程及工艺控制;控制要点: 1、连焊 2、错位 3、焊接高点 4、片间隙 5、不良片换片原则 ;排 板：; 排板与半成品测试;;;;EVA气泡;;焊带杂质;;排板不良;工艺流程及工艺控制;光伏组件培训; 组件制作工艺简介; 层压机发展; 层压与修边;70-90mm; 层压参数介绍;装边框：将固化成型的半成品装上铝边框;将边框与电池板组合; 组件制作工艺简介;控制要点: 1、胶量适中, 补胶均匀,无毛边