不锈钢管安装焊接作业指导书.docVIP

发放编号: 受控状态: 编号： life：锅炉 韩城第二发电厂(2X600MW) B标段安装工程 作业指导书 项目名称：不卿管道安装焊接 总工： 施工科： 质管科： 安全科： 工地： 编制人： 西北电力建设第三工程公司 2003年07月12日 工程名称 韩城第二发电厂 单位工程 分部工程 不锈钢管道安装焊接 分项工程 工程编号 施 T. 内 容 及 工 程 量 1工作内容 不锈钢管道安装焊接。 2 工程量 流体冷却夹管共78个口。 施 T. 依 据 1《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL5007-92） 2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版） 3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 4《电力建设安全工作与环境保护管理规定》 5 焊接工艺评定。  施 工 准 备 1人员资质 合格焊工持证上岗。 2机具准备 焊応准备充分，运行良好。电焊软线焊钳、焊条保温筒、榔头、鑒子、 钢丝刷、面罩、乙氧皮带等准备齐全。焊条烘烤箱、保温箱运行良好。 3焊材 焊丝：HlCrl9Ni9Nb 4)2.5 焊条 A137 42.5、*3.2 焊条使用前应按要求进行烘烤并保温以备使用o 4焊前练习 施焊前应进行同位置、同焊条模拟练习，合格后方可正式施焊。 5其它设施 焊前预热、焊后热处理的工具应准备齐全，铲修用的工具应准备齐全。 中间交接要求 1坡口表面及附近母材内外壁10?15nm范围内的油、漆、锈、垢清理干 净，直至发出金属光泽。 2焊条使用前应进行烘烤，烘烤温度为350°C,恒温1.5小吋烘干保温， 使用时装入温度保持在100?150°C的专用保温筒内，随用随取，永不完的焊 条及时返回二级库。 3对口不符合要求不得进行焊接。 施工工序方框图 ▼ 检查对口 清理焊口 焊工口检 填写自检表 资料整理 施工技术要领 1接头形式 V型坡口对接，间隙b=l-3mm,a=3O°。 2焊接方法 WS、WS/D 3焊接材料及规格 材 质 焊 丝 焊条 规格 SA213-TP347H HlCrl9Ni9Nb A137 4)2.5 !Crl8Ni9Ii HlCrl8Ni9Ti A137 *2.5 4焊接电流及规范 氮弧焊打底时极性正接，焊接电流为60?75A,电压60?75V,氮气流量保持在 8-10L/min,鸭极直径为2.5mm，喷嘴直径为8mm,喷嘴离工件的距离W12mm。 5壁厚W5mm的管子，可采用全歳弧焊接工艺，严禁一遍成形。壁厚〉5mm的管 子釆用氮弧焊打底，电焊盖面的工艺。 6 点I古I焊 焊口对口质量符合要求后进行点焊。在坡口根部对称点焊两点，其长度宜为 10?15mm,厚度为3mm左右。点口时先点焊每片管排对口间隙最小的焊口，再由小 到大依次点焊整片管排。点固焊时所采用的焊材、焊接工艺都应与正式施焊时和同。 点固焊后应检查齐个焊点质量，如有缺陷应立即清除（不能用重复熔化来消除缺陷）, 重新进行点焊。 7打底 7.1打底层厚度以焊丝的直径值为宜，不大于3mm。 7.2焊接打底时，为防止根部氧化,采用边充氟气边焊接方法,氟气流量8-10L/mino 7.3打底过程中如发现有裂纹、气孔或其它缺陷时，应将其彻底铲除重焊。 7.4打底封口前，应检查根部透度情况，合格后方能封口。 8中间层焊接及盖面 8.1焊口打底层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 8.2根据管壁厚度进行多层多道焊，每层焊缝厚度以焊条直径值为宜，单焊道摆动 宽度不大于所用焊条的5倍，层间接头应相互错开10?15mm。 8.3手工电弧焊吋尽量采用短弧焊接，注意层间清理和检查。耐热钢焊丝、焊条焊 接时容易产生气孔和夹渣，一旦发现缺陷应立即铲掉重焊。 8.4层间温度要求：对于小径管焊接，焊完第一层后，焊口部位温度过高，应等待 焊口温度降低至25CTC后再继续焊下一层。施焊时要注意接头和收弧的质量，收弧时 应将弧坑填满。焊口对接接头以热接头为宜。 施工技术要领 9操作时应注意以下几点： 9.1禁止强力对口和利用热膨胀法对口。安装时应将焊件垫置牢固，防止在焊接过程 中产生变形和附加应力。对口吋采用的加固，在焊口未焊完之前不得拆除。 9.2焊接场所应采取防风、防南、防雪、防寒等措施，焊接时管内不得有穿堂风。 9.3焊缝的局部间隙过大吋，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 9.4焊接电流在满足规范的同时宜偏小，减小热影响区。 9.5正式焊接前，在工作点附近准备一块废钢板以便调试焊接规范参数时使用，严 禁在焊件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，弓燃电弧应在坡口内侧。 9.6禁止在非焊接部位引弧，电弧擦伤处应打磨平滑，严重时应予以补焊（须经相 关人员确认，并制订补焊措施）。 9.7施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完