6s精益管理读书心得.pdf

按照《6S精益管理》的办法我们经过整改对现场重新进行了 规划每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒。下面是WTT 范 文网wtt 为大家收集整理的6s精益管理读书心得欢迎大家阅读。 6s精益管理读书心得篇1 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司像一 缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习让我受益非 浅公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们使我们无论在公 司还是在日常生活中都能发挥它的作用。 6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全因其日语的拼 音均以s开头因此简称为6s。整理是要区分要与不要的东西对不 要的东西进行处理来腾出空间提高生产效率。整顿是要把东西依 规定定位、定量摆放整齐明确标识以排除寻找的浪费。清扫是指 工作场所内的脏污设备异常马上修理并防止污染的发生使不足、 缺点明显化是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化并 维持效果。素养是要人人依规定行事养成好习惯以提升人的品质 养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员 的安全在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中突出的问题是要查找和使用以前的某些图 纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等往往翻箱倒柜东找西找大 部分时间浪费了工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的 第 1 页 共 8 页 工作场地地物明朗化大大减少了寻找资料和物品的时间工作效率 有很大的提高。 把 6s 的理念带到自己的工作中力求完美高质;及时对我们的 文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施 6s 精益管理使我 们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范大家认识到工作不仅要 认真、细致、热情还要不断地学习、总结、改进提高自己的工作 质量工作人员心情舒畅士气必将得到提高。同时 6s 的实施可以减 少人员、设备、场所、时间等等的浪费从而降低生产成本。 当然做好一时并不困难而长期坚持靠的则是员工的素养。这 是 6s 工作的目的也是我们的工作目的。今后我们应该以 6s 工作 为契机抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神不断提升管 水平使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平为公司的跨越式大 发展做出更大的贡献。 6s 精益管理读书心得篇 2 精益生产是全球制造业的发展趋势。20 世纪 50 年代日本的丰 田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统创造了制造 业界的神话在 80 年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着 微利时代的来领精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样精 益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝但这一先进生产模式在 我们部门的推行确没能彻底的推行总有些表面化的意味读《制造 业 6S 精益管理》结合我们的生产情况我对部门 5S 推行不彻底的 情况谈谈自己的分析。 第 2 页 共 8 页 误区一：认识不到位对于5S的推进方形式不能完全理解。 我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：①工作太忙 没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。 其实我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习 惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段大 多数情况还是在做表面文章在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工 接受5S精益生产理念很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做 法难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想当我们通过一段时 间的努力当正确的做法成为大家工作的习惯的时候大家还会不会 还这样想呢? 误区二：5S活动不能看到经济效益。 5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的它是一 种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提 升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的 地方距离较远在生产活动过程中来回走动搬运生产物资比较费时 但是搬运的动作又不能产生价值来回走动反而浪费了时间增加了 工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改对现场 重新进行了规划每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒按照 每天来回搬运130次计算每天可以节约750秒(约12分)这个时间 又无形中增加了产量相当于额外创造的价值。因此从这个角度看 5S精益管理它内在的优点是很明显的。 第 3 页 共 8 页 误区三：5S活动是管理者的事情员工只要按要求执行就行能 应付检查