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（ 2） U型管式换热器 化工原理课程设计课件换热器 ★（3）浮头式换热器 ?结构特点：管束的一端管板和壳体固定连接，另一端管板与壳体不连，受热或受冷时，可以沿管长方向自由伸缩，称为浮头。 3.列管式换热器型式的选择 化工原理课程设计课件换热器 ★（4）填料函式换热器 结构比浮头式换热器简单，壳体和管束热变形自由，不产生热应力。 管束可从壳体中抽出，壳程的检修和清洗方便。 列管式换热器型式的选择 化工原理课程设计课件换热器 3.流体流动通道的选择(参化原) 在列管换热器中，安排哪种流体走管程？哪种流体走壳程？ 参考建议: 对酒精冷却器可安排 酒精走壳程; 冷却水走管程 其原因可根据上述各点加以说明。 化工原理课程设计课件换热器 4.安装方式的选择 安装方式有立式、卧式两种。 安置方式应根据厂房条件、工艺要求、传热效果、检修清洗方便等多方面考虑确定。 化工原理课程设计课件换热器 ★立式安装特点：占地面积小，不用支承板，结构简单，清洗方便。但用于冷凝时传热效果较差。 化工原理课程设计课件换热器 ★卧式安装特点：重心稳，维修方便，用于冷凝时传热效果较好。但占地面积大，换热器内须装支承板。 化工原理课程设计课件换热器 6.流体进、出口温度的确定 换热器中冷、热流体的温度通常都由工艺条件规定，但在某些情况下则需在设计时加以确定。例如用冷水冷却某热流体，冷水的进口温度可根据当地气温条件作出估计(已给)，而冷却水的出口温度由设计者确定。 一般来说，可采用冷却水的进、出口温差为5~15℃。 5.流体流速的选择(参化原) 化工原理课程设计课件换热器 二、 工艺设计计算 列管换热器设计步骤: 这部分内容是设计的重点，其任务是要计算出设备的主要工艺尺寸（管径、管数、管长、管距、壳径、管程数、壳程挡板型式及数目、传热面积等）。工艺设计计算的基本步骤一般可按如下顺序进行： 化工原理课程设计课件换热器 二、 工艺设计计算 列管换热器设计步骤: 1.这部分内容是设计的重点，其任务是要计算出设备的主要工艺尺寸（管径、管数、管长、管距、壳径、管程数、壳程挡板型式及数目、传热面积等）。工艺设计计算的基本步骤一般可按如下顺序进行： 化工原理课程设计课件换热器 换热器的设计主要是确定传热面积A？，而 Q?、Δtm?、K？的确定 传热基本方程 化工原理课程设计课件换热器 六.传热面积 计算热负荷、平均温差和传热系数K的目的，都在于确定换热器所需要的传热面积。即 为了安全可靠以及考虑到生产发展要留有余地，实际设计计算中往往要增加15%~25%的安全系数。即 化工原理课程设计课件换热器 二、工艺设计计算 1.确定冷热流体的物性参数 冷流体的定性温度: 热流体的定性温度: 依定性温度分别查出ρ、Cp、λ、μ等。 化工原理课程设计课件换热器 确定冷热流体的物性参数 参数 流体 定性 温度 密度ρ kg/m3 粘度μ （cp） 比热Cp （kJ/kg℃） 导热系数λ （W/m℃） 热流体 冷流体 化工原理课程设计课件换热器 2. 确定冷却水用量 由热量衡算：Q热=Q冷+Q损 式中Q损=(3-5% )Q热 Q冷= w水C水（t2-t1） Q热=w热C热（T1-T2） 化工原理课程设计课件换热器 3、计算热负荷Q ′ 由于热流体走壳程，热损失不经过传热面积，所以 Q’= Q冷 因为冷流体在换热过程中无相变化，则热负荷 化工原理课程设计课件换热器 4.计算流体平均温度差Δtm(参化原P172-173) 本设计两流体采用折流（多管程） 热流体 T T1℃ → T2℃ 冷流体 t t1℃ ← t2℃ Δt ℃ ℃ 化工原理课程设计课件换热器 5、假定一个传热系数K′ (参化原) 换热器传热系数K值的大小取决于流体的物性、传热过程的操作条件和所用换热器的类型等，现操作条件（d，L，u 等)尚未确定,无法计算,可根据经验值初选。 根据经验选取, 化工原理课程设计课件换热器 6、初估需要的传热面积 考虑（15%～25%）安全系数，则设计初估实际 需要的面积:A初=(1.15～1.25)A’ 化工原理课程设计课件换热器 对于管式换热器，其传热面积可由管子的直径、长度和管数的多少而定。即 式中：A0实---以管的外表面积计算的传热面积，m2； d0---管子的外径，m； L---管子的长度，m； n---管子的根数，对于套管式换热器而言,n=1。 化工原理课程设计课件换热器 7、选择管