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下注钢锭作业指导书 浇注工部 2016年8月 1、适用范围 本细则仅适用于在炼钢厂下注钢锭浇注操作。 2、 目的 为了下注钢锭浇注过程的规范，保证钢锭的内部和表面质量；并逐步提高员工的操作 技能，提高产量、保证质量、降低成本，确保安全。 3、 生产流程 下注钢锭生产流程 锭盘准备―烘 烤—新、凉锭盘 V 4流程规范要求“八要素” （1） 快：准备充分，操作紧凑，快速对眼浇注。 （2） 净：锭盘、锭模、浇注系统要洁净。 （3） 平：锭盘、锭模、中注管要平，砌砖要平，坐模要平，保证横平竖直。 （4） 干：绝热板、耐火砖、保护渣、发热剂等要充分干燥，凉模要经烘烤干燥。 （5） 正：中注管与中心砖、模底砖孔与尾砖孔、水口与中注管要对正。 （6） 严：锭模与底盘、上下滑板间，墩子与屮管Z间要接触严。 （7） 稳：浇注速度适当，模内钢水上升平稳。 （8） 护：注流要氟气保护，模内钢水面要保护渣保护。 工序 操作要领 考核项目 责任班组 附具 入厂 1、 新进的钢锭模、中注管、墩子、锭盘、底盘等附具 由准备组进行签收，配合技术科及生产科验收。 2、 新进的钢锭模用白色油漆在钢锭模中部正面（非吊 耳下方）按年度标识“锭型、模号”，比如16年进来 的16-18吨第三个模子，上部标识为:“16-18”；下 部标识为：16-1 o 3、 新进的附具相关信息（生产厂家、进厂口期、锭型）， 由准备组做好记录配合核算员做好台帐。 4、 新进的附具相关票据及时上交工部核算员，由核算 员进行管理。 模号标识混乱或 不淸，处罚班长及 责任人各250元。 准备组不及时给 工部反馈新进模具 信息，造成台帐混 乱，处罚班长及责 任人各350元。 准备组 附具修 理及 报废 1、 生产班组在检查附具过程中，如发现附具存在缺陷， 影响吊运、脱模、表面，应通知准备组。 2、 由准备组联系生产科、技术科相关人员现场确认是 否修理或报废。 3、 附具修理及报废要开具相关票据，并有准备组做好 台帐。 准备组不及时给工 部反馈报废模具信 息，造成台帐混乱, 处罚班长及责任人 各250元。 准备组 保护 渣、发 热剂准 备 1、 保护渣、发热剂在运输及存储过程中应注意防护， 严禁被雨水淋湿。 2、 保护渣、发热剂必须在$50°C的烘房烘烤$24小 时；同时必须按区域标识清新进材料与已烘烤材料。 如发现保护渣、发 热剂受潮，造成潮 湿材料入库，处罚 班长及责任人各2 准备组  3、根据不同种类保护渣（有碳、无碳）分别摆放，防 止混淆。 100 元。 耐火砖 准备 1、 耐火砖在运输及存储过程中应注意防护，严禁被雨 水淋湿。在搬运过程中，要轻拿轻放，防止损坏。 2、 耐火砖必须在250°C的烘房烘烤224小时；同时 必须按区域标识清新进材料与已烘烤材料。 3、 根据不同种类（高铝质、莫来石质）分别摆放，防 止混淆。 4、 由准备组人员对每炉的使用量进行统计。 准备组 绝执 八、、 冒口 准备 1、 绝热冒口在运输及存储过程中应注意防护，严禁被 雨水淋湿。 2、 绝热冒口必须在250°C的烘房烘烤224小时；同 时必须按区域标识清新进材料与烘烤材料。 3、 绝热冒口在入库时由供货厂家标识清楚“进厂日 期”。 4、 绝热冒口在使用时，必须执行“先进先用”的原则。 5、 由准备组人员对每炉的使用量进行统计。 准备组 水口、 滑板、 透气砖 干燥 1、 精炼包用水口、滑板、透气砖必须在专用干燥室内 进行干燥。 2、 干燥室温度＞50°C；同时必须按区域标识清新进材 料与已进材料。 3、 由准备组人员对每炉的使用量进行统计。 准备组 砖砂、 砂子、 水玻璃 准备 1、 准备好砌砖用的砖砂（砖砂斗子不能少于1/3 ）o 2、 准备好干砂（砂斗子里不能少于1/3）。 3、 准备好水玻璃（水玻璃斗子不能少于1/3 ）o 4、 和泥量满足生产需求即可，不可浪费。 1、 发现一次量少于 1/3,处罚班长及责 任人各$50元。 2、 发现现场浪费泥 料，处罚班长及责 任人各$50元。 准备组 生产班组  钢锭模 准备 1、 新模或多时不用的凉模应使用烘包器或放置到热坑 进行烘烤，烘烤温度^120°C,最高烘烤温度V200°C； 烘烤时间必须$60分钟。 2、 钢锭模内表面的残渣、残钢要使用铁锹清理干净， 如有龟裂纹要使用砂轮进行打磨。 3、 钢锭模内壁清理完成后,要使用压缩空气进行吹扫， 清楚内表面的杂物。 未按要求准备锭 盘，处罚班长、锭 长及责任人各鼻 100 元。 生产班组 锭盘 准备 1、 仔细检查锭盘表面质量，如锭盘上表面不平整，应 使用铁锹铲平或砂轮磨平铁锈及残钢、残渣。 2、 新的或多时不使用的凉锭盘，使用前应进行烘烤， 烘烤温度2120°C,最高温度V200°C；烘烤时间必须 M30分钟