化工系统-第5章换热网络综合.pptxVIP

第5章 换热器网络的综合换热器网络综合：确定具有最小设备投资，最小操作费用，能达到过程要求的换热器网络结构。具有较好的可控性、柔性和可操作性换热网络的费用： 换热单元数、换热面积、公用工程消耗化工系统-第5章换热网络综合根据综合方法的性质和侧重面不同分类： ① 启发式经验规则法； ② 热力学目标法——夹点设计法； ③ 数学规划法； ④ 人工智能算法——遗传算法 应用软件：ADVENT、 HEXTRAN、 INTERHEAT、 MAGNETS、RESHEX及SUPERTRAGET 等 化工系统-第5章换热网络综合 换热器网络设计的一般步骤：1）选择工艺流股和公用工程流股；2） 确定经济合理的夹点温差和公用工程用量；3） 综合出初步的候选换热器网络；4） 将候选网络优化成最好的换热器网络；5）对换热器进行详细设计，得出工程网络；6）对工程网络模拟计算，进行技术经济评价和系统操作性分析，对结果不满意，返回第（2）步，直至满意。不同综合方法化工系统-第5章换热网络综合5.1 根据温-焓图综合换热网络法5.1.1 热力学最小传热面积网络的综合（1） 传热过程的有效能分析假定过程物流比热容为常数，则系统有效能损失：说明：传热过程温差愈大，过程的不可逆程度越大，有效能损失越大化工系统-第5章换热网络综合传热过程中有效能的损失：高温流体的热力学平均温度：低温流体的热力学平均温度：高温流体有效能的减少：低温流体有效能的增加：化工系统-第5章换热网络综合高温流体放出的热量：低温流体吸收的热量：化工系统-第5章换热网络综合对于多个热、冷物流的换热系统，有效能损失为：又则：化工系统-第5章换热网络综合结论：① 给定输入温度Tki、Tji的换热系统，使冷物流的输出温度Tje最大，热物流的输出温度Tke最小，则系统有效能的损失最小。② 传热温差愈小，过程不可逆性愈小，有效能损失愈小，但要求较大的热交换面积。③ 换热系统物流的质量流量及输入、输出温度一定时，有效能损失不随热交换网络的变化而变化。化工系统-第5章换热网络综合④ 处于热力学平衡状态的过程物流相混合，则不存在有效能的损失。⑤ 应合理分配每个换热器的有效能损失，使热交换面积的总和最小。A↑，Δε↓⑥ 逆流热交换器有效能的损失比并流热交换器为小，因为并流热交换是一个固有的不可逆过程。 有效能的上述基本特性，提供了对于换热网络综合的直观推断规则的基础化工系统-第5章换热网络综合（2）热力学最小传热面积网络的综合理论依据： 根据有效能分析，在T-H图上合理分配传热温差及热负荷，实现冷热流体的逆流分配，得到满足要求的热力学最小面积网络步骤：① 搜集物流数据：流量、温度、比热容、 汽化热等；② 构造冷、热物流的组合曲线 ；③ 调整冷、热物流的组合曲线，使得最小传热温差不小于指定值；④ 划分温度间隔区间，进行物流匹配。化工系统-第5章换热网络综合确定组合曲线据ΔTmin确定曲线位置确定QRmax（1）构造组合曲线化工系统-第5章换热网络综合（2）划分温度间隔，进行物流匹配IP分解为：IR?BEQP?FC（3）对应的换热器网络化工系统-第5章换热网络综合5.1.2 热力学最小传热面积网络的改进没有考虑换热器传热系数U、单位传热面积费用a的差别分区造成物流分支、混合，或热负荷很小，网络结构复杂，使操作麻烦，投资增加改进方法：（1）应使各换热器的 值相近化工系统-第5章换热网络综合待改进的换热器网络改进后的换热器网络（2）减少物流的分支与混合，并把小负荷换热器合并到相邻的换热器上。但应尽可能接近最小传热面积网络时的温度关系，使所需增加的传热面积不致太多化工系统-第5章换热网络综合影响换热器网络总费用的因素:① 换热器数量； 同样A，换热器台数↑，投资↑② 换热器面积； ΔT或(U) ↓，A ↑③ 单位换热面积费用； 浮头式固定管板式④ 传热过程的总传热系数（型式和结构）； A⑤ 公用工程消耗； 操作成本⑥ 操作性和可控性。化工系统-第5章换热网络综合5.2 夹点设计法夹点设计法的基本原则：(1) 应该避免有热流量通过夹点；(2) 夹点上方避免引入公用工程冷却物流；(3) 夹点下方避免引入公用工程加热物流 。说明：违背以上三条基本原则，就会增大公用工程负荷及相应的设备投资化工系统-第5章换热网络综合5.2.1 夹点处物流间匹配换热的可行性规则夹点匹配：指冷、热物流同时有一端直接与夹点相通，即同一端具有夹点处的温度非夹点匹配非夹点匹配夹点匹配夹点匹配化工系统-第5章换热网络综合(a)热端夹点处不可行的匹配[90-(80+dT4)][90-(80+dT5)]?Tmin（1）夹点匹配可行性规则1：① 对于夹点上方，热工艺物流(包括分支)的数目NH不大于冷工艺物流(包括分支)数目NC，即：H1：