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专业方向课程设计 题 目： 注塑工艺设计，橡胶混炼与硫化工艺设计 学院： 化学化工学院 专 业:高分子材料与工程 班级:1101学号:201106190116 学生姓名： 项殿伟 导师姓名： 黄先威刘拥君刘艳丽 完成日期： 2014年5月20 H 课程设计任务书 学院： 化学化工学院专业：高分了材料与工程 班级：1101 姓名：项殿伟 同组人员姓名： 陶柳 向碧霞江彬贺灵汤彬尹林勇 肖念东黄东 课程设计题目: 注塑工艺设计，挤出工艺设计 课程设计内容及设计要求： 查阅文献资料，了解注塑机、开炼机的结构及操作规程，了解注塑、橡胶混炼 与硫化的原理及参数，设计实验方案； 以聚乙烯、聚丙烯为原料，采用注塑机分别制备条状和扁平状测试样品，设计 注塑基木工艺条件，在实验过程中更换原料或模具，对注塑参数进行调试，观察 实验现象、作好实验的详细真实记录并及时小结分析； 以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料，采用开炼机进行塑炼和混炼加工，设计 混炼配方与工艺条件，并用无转子硫化仪对其硫化性能进行测试，设计硫化工艺, 并对其硫化曲线进行分析和总结； 归纳、分析总结实验研究数据，撰写课程设计报告。 课程设计时间安排： _5月12日至5月16日 第1天 查阅文献，设计工艺参数; 第2天塑料注塑工艺； 第3?4天 橡胶开炼机混炼、硫化工艺； 第5天撰写设计报告。 主要参考资料: 指导教师：黄先威刘拥君刘艳丽 教研室主任： 黄先威 教学副院长： 陈建芳 2014年5月8日 目录 第一部分 橡胶的塑化、混炼及硫化实验 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 实验目的 2 \o Current Document 实验设备及工作原理 2 \o Current Document 配方及实验步骤 3 影响因索 4 \o Current Document 试验数据及其分析 6 第二部分聚乙烯注射成型工艺试验 \o Current Document 实验目的 8 \o Current Document 注塑机的结构和功能 8 \o Current Document 注塑机的工作原理和操作过程 10 \o Current Document 聚乙烯的主要成型条件 11 \o Current Document 热塑性塑料注塑成型常见问题及原因 11 \o Current Document 数据记录与分析 13 6.1聚乙烯的注塑工艺参数 13 \o Current Document 6.2成型制品的图像 17 6.3数据分析 18 \o Current Document 各种工艺参数的影响 18 \o Current Document 7.1温度的影响 18 \o Current Document 7.2注射压力的影响 18 \o Current Document 7.3保压压力的影响 18 \o Current Document 7.4保压时间的影响 18 7.5流量的影响 19 第三部分总结 19 课程设计总结 附录 20 参考文献 20 第一部分 橡胶的塑化、混炼及硫化实验 1、实验目的 橡胶配合与混炼工艺实验主要内容是根据实验配方，准确称量生胶、各种配合剂的 用量，将配合剂与生胶混合均匀并达到一定分散度，制备符合性能要求的混炼胶。该实 验的目的是使学生熟悉并掌握橡胶配合方法，熟练掌握开炼机混炼的操作方法、加料顺 序，了解开炼机混炼的工艺条件及影响因素，熟悉无转子硫化仪的操作及对实验影响的 因素，培养对曲线分析的能力，了解天然橡胶和丁苯橡胶的基本性质与用途。进行混炼 操作的能力。 2、实验设备及工作原理 1 TR-502BD 开炼机 开炼机混炼的工作原理是利用两个平行排列的中空辘筒，以不同的线速度相 对回转，加胶包车昆后，在辘距上方留有一定量的堆积胶，堆积胶拥挤、结塞产生许多缝 隙，配合剂颗粒进入到缝隙屮，被橡胶包住，形成配合剂团块，随胶料一起通过馄距时, 由于辗筒线速度不同产生速度梯度，形成剪切力，橡胶分子链在剪切力的作用下被拉伸, 产牛弹性变形，同时配合剂因块也会受到剪切力作用而破碎成小因块，胶料通过辘距后, 由于流道变宽，被拉伸的橡胶分子链复卷曲状态，将破碎的配合剂团块包住，使配合剂 团块稳定在破碎的状态，配合剂团块变小。胶料再次通过辘距时，配合剂团块进一步减 小，胶料多次通过辘距后，配合剂在胶料中逐渐分散开來。采取左右割刀、薄通、打 三角包等翻胶操作，配合剂在胶料中进一步分布均匀，从而制得配合剂分散均匀并达一 定分散度的混炼胶。 2. 2无转子硫化仪 无转子硫化仪工作原理是测定胶料在硫化过程中剪切模量的变化，而剪切模量与交 联密度成止比，因