化工原理换热器设计说明.docxVIP

.专业整理 .专业整理. . .学习帮手. |化工原理课程设计任务书 专业班级：07过控02 学生姓名：赵凯 学号：0703020228 一设计题目：正戊烷冷凝器的设计 二课题条件（文献资料，仪器设备，指导力量） （一） 设计任务 设计一冷凝器，冷凝正戊烷蒸气； 1） 处理能力：6万吨/年。 2） 正戊烷蒸气压力：0.75kgf/cm2 ，其饱和温度为52 C，蒸发潜热为83kcai/kg 3） 冷却剂：自来软水，进口温度ti 25 C 出口温度t2 40oC （二） 操作条件： （1） 生产方式：连续操作 （2） 生产时间：每年以300天计算，每天24小时 （3） 冷凝器操作压力为常压，管程和壳程的压力均不大于30kpa 三.设计任务 1•确定设计方案，绘制工艺流程图。 2•热力学计算 2.1热力学数据的获取 2.2估算传热面积 2.3工艺尺寸的计算 2.4面积核算 2.5壁温校核 2.6压降校核 3•结构设计 3.1冷凝器的安装 3.2管设计 3.3管心距设计 3.4管板设计 3.5折流板设计 3.6壳体设计 3.7接管设计 3.8圭寸头设计 3.9法兰设计 3.10支座设计 3.11其他 设计计算结果汇总表 设计结果评价 绘制装配图 编制设计说明书 .专业整理 .专业整理. 设计流程图 .专业整理 .专业整理. . .学习帮手. 计算管内给热系数 核算冷凝给热系数 裕 度 过 大 或 过 小 总传热系数核算 计算值与假定值 相差不大 折流板计算 壳侧压降和管侧压降计算, 并与设计压力比较 ⑧ 压降小于 设计压力 裕度系数校验 考虑夏冬季 的温度差异， 改变冷流体 进口温度 ⑨裕度合适 1 ⑩ 确定换热器基本尺寸 计算换热器其余零件 工艺流程图 热力学计算 1•热力学数据的获取 正戊烷液体在定性温度(52 C)下的物性数据(查化工原理附录) 596kg/m3, 1.8 10 4 Pa s，cp 2.34kJ/kg C， 0.13W/m C, r 347.5kJ/kg。 循环水的定性温度： 入口温度为h 25 C，出口温度为t2 40oC 循环水的定性温度为tm 25 40 /2 32.5 C 两流体的温差Tm tm 52 32.5 19.5 C 50 C，故选固定管板式换热器 两流体在定性温度下的物性数据如下 -物性 温度 密度 粘度 比热容 导热系数 流体 kg/m3 mPa s kJ/(kg W/(m •( 正戊烷 52 596 0.18 2.34 0.157 循环水 32.5 994 0.725 4.08 0.626 2.估算传热面积 计算热负荷 ms1 =6 107 /(300 24)=8333.3kg/h=2.31kg/s Q ms1r 8333.3 347.5/3600 804.3kW 冷却水用量 ms2=Q/Cp2 t =804.3/4.08 (40-25)=13.1kg/s 计算有效平均温度差 逆流温差tm,逆52 25 52 40 逆流温差tm,逆 52 25 52 40 In 52 25 / 52 40 18.5 C 选取经验传热系数K值 根据管程走循环水，壳程走正戊烷，总传热系数K现暂取: K 650W/m 2 C 估算换热面积 QK t Q K t m,逆 804.3 103 650 18.5 66.8m2 3.工艺尺寸计算 (1)管径和管内流速 选用①25 X2.5mm较咼级冷拔传热管(碳钢)，取管内 流速 ui=0.8m/s。 管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 V 13.1/994 ns di2u 4 0.785 0.022 0.8 53 按单程管计算，所需的传热管长度为 Ap de Ap de 66.8 3.14 0.025 53 16m 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况 取传热管长l=4.5m，则该换热器的管程数为 nP =26 nP = 26 4.5 传热管总根数 N=53 X4=212（根） 平均传热温差校正及壳程数 平均温差校正系数有 R=0 0.55 52 25 单壳程，双管程结构，查得 t 1.0 平均传热温差 tm t tm塑 1.0 18.5 18.5 C 由于平均传热温差校正系数大于 0.8,同时壳程流体流量较大，故取单壳 程合适。 （4）壳体内径 采用多管程结构，壳体内径可按下式估算。取管板利用率n=0.7 ,则壳 体内径为 D=1.05t .. N/ 1.05 32、212/0.7 584mm 按卷制壳体的进级档，可取D=600mm 则横过管数中心线管的根数 nc 1.19. N 1.19 . 212 17.3 18 （根） 卧式固定管板式换热器的规格如下： 公称直径D 600 mm 希强瑕1而亲口 Q