哈工大传输原理大作业_渗碳.docxVIP

下载可编辑 下载可编辑 . .专业.整理. 传输原理大作业 等离子体、气体渗碳过程中碳分布数值模拟 一、研究背景 渗碳工艺是一个十分古老的工艺， 在中国，最早可上溯到2000年以前。起先是用固体渗 碳介质渗碳。在20世纪出现液体和气体渗碳并得到广泛应用。 后来又出现了真空渗碳和离子 渗碳。到现在，渗碳工艺仍然具有非常重要的实用价值，原因就在于它的合理的设计思想， 即让钢材表层接受各类负荷（磨损、疲劳、机械负载及化学腐蚀）最多的地方，通过渗入碳 等元素达到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度及耐蚀性，而不必通过昂贵的合金化或 其它复杂工艺手段对整个材料进行处理。 这不仅能用低廉的碳钢或合金钢来代替某些较昂贵 的高合金钢，而且能够保持心部有低碳钢淬火后的强韧性，使工件能承受冲击载荷。因此, 900~950C 900~950C，渗 近年来，出现了高浓度渗碳工艺，与传统工艺在完全奥氏体区（温度在 碳后表面碳质量分数为 0.85%~1.05%）进行渗碳不同，它是在 Ac1?Accm之间的不均匀奥氏 体状态下进行，其渗层表面碳浓度可高达 2%?4%其结果可获得细小颗粒碳化物均匀、 弥散 分布的渗层。其渗碳温度降至800 C?860 C温度范围，可实现一般钢材渗碳后直接淬火； 由 于高浓度渗碳层含有很高数量（20%?50%）的弥散分布的碳化物,故显示出比普通渗碳更优异的耐磨性、耐蚀性，更高的接触与弯曲疲劳强度，较高的冲击韧度、较低的脆性及较好的回火稳定性。该工艺还具有适用性广、对设备无特殊要求等优点,具有较高的经济效益和实用价值，近年来在国内外获得竞相研究与开发。为了防止渗碳过程中奥氏体晶粒的粗化， 一般都在钢材中添加适量的钛， 通过形成碳氮化钛粒子钉扎晶界而阻止晶粒长大。国家标准规定渗碳钢中钛添加量为 0.04?0.08wt%。然而，最近有研究工作表明，当钛含量超过 于高浓度渗碳层含有很高数量 （20%?50%）的弥散分布的碳化物, 故显示出比普通渗碳更优 异的耐磨性、耐蚀性，更高的接触与弯曲疲劳强度，较高的冲击韧度、 较低的脆性及较好的 回火稳定性。该工艺还具有适用性广、对设备无特殊要求等优点, 具有较高的经济效益和实 用价值，近年来在国内外获得竞相研究与开发。 为了防止渗碳过程中奥氏体晶粒的粗化， 一般都在钢材中添加适量的钛， 通过形成碳氮 化钛粒子钉扎晶界而阻止晶粒长大。国家标准规定渗碳钢中钛添加量为 0.04?0.08wt%。然 而，最近有研究工作表明，当钛含量超过0.032%，就会在渗碳钢冶炼铸锭凝固时析出氮化钛。 这种氮化钛尺寸达到微米数量级， 起不到阻止奥氏体晶粒长大的作用， 反而由于这种呈立方 体的粒子的尖角效应以及与基体组织的不连续性而成为微裂纹的策源地和裂纹扩展的中继 站，严重损害钢材的韧塑性。工作还表明，将钛含量降至 0.02?0.032%，仍然能够同样有效 地起到控制奥氏体晶粒长大的作用， 而又可避免有害氮化钛粒子的形成， 因此是值得推荐的 合理的选择范围。 、基本原理 建立数学模型得 二维基本方程： c c c c c D D D x y x x y y D与c无关，所以得: 当材料各向同性，即扩张系数相等，且扩散系数 2 c c -D 2 x 2 2 c _c 2 2 y z 所以一维方向中的扩散方程为: 2 cd-tx 1、在离子渗碳中，可以得出基本的方程为: 初始条件为：c x ,0 c0 =0.20 c x,CPD D0 exoQRT°expQ2RT已知：D00.162cm2/s，Qi 137800J， c x, CP D D0 exo Q RT °exp Q2 RT 已知：D0 0.162cm2/s，Qi 137800J，R 8.314Jmol 1K 1 为界面浓度传递系数， 煤油和甲醇， 3.969exp 吸热式气氛和丙烷， 对于不同气氛中 不同 120830 RT cm / s 0.143exp 97382 RT cm/s 其中D。。顼-Q 已知： D。 2 0.162cm /s， Q 1 137800J， R 1 1 8.314Jmol K ，T=1223k 2、在 气 体渗 碳中 ， 可以 得 至U基 本的 方程为 c x, c0 Cp c0 erfc x x exp D erfc x 2Q 初始条件为： c x,0 C° 边界条件为： c -D — x x 0 c p-c 其中 为界面传递系数，cp为碳气氛中的碳浓度。 煤油，甲醇和稀土 , °.627exp晋严cm/s 三、渗碳过程研究 离子渗碳 1、含碳量和离表面距离的关系 t=ioa 1 t=500 1 t-1000 .21°%S 6 a O .2 1 °% S 6 a O 0.2 0.3 0J 0 5 ^0 6 07 更子表面距