压力容器总体设计问题.ppt

压力容器总体设计问题 * 二、筒体的应力计算与校核 (二)筒体的切向剪应力 剪力在支座截面处为最大，该剪力在筒体中引起切 向剪应力，有下列三种情况： 1.筒体有加强圈，但未被封头加强，筒体不存在扁塌效应，在水平中心线处有最大值。 压力容器总体设计问题 * 二、筒体的应力计算与校核 (二)筒体的切向剪应力 2.筒体被封头加强，筒体上无加强圈，最大剪应力 位于 的支座角点处。 最大剪应力为 在封头中的最大剪应力为 式中： 为凸形封头的有效厚度，mm 压力容器总体设计问题 * 二、筒体的应力计算与校核 (二)筒体的切向剪应力 3.筒体未被加强，又无加强圈。此有效截面的 范围为 对应的弧度内。最大切向 应力在 角点处。 压力容器总体设计问题 * 二、筒体的应力计算与校核 压力容器总体设计问题 * 二、筒体的应力计算与校核 (二)筒体的切向剪应力 4.切向剪应力的校核 封头中的剪应力，不得超过 式中， 为操作压力在封头中引起的最大拉应力 K为椭圆形封头的形状系数 压力容器总体设计问题 * 二、筒体的应力计算与校核 (三)筒体的周向应力 周向弯矩在鞍座边角处有最大值，理论最大 周向弯矩为 最大合成周向压缩应力为 式中l为鞍座处筒体承受周向弯矩的有效宽度。 压力容器总体设计问题 * 二、筒体的应力计算与校核 (三)筒体的周向应力 在支座截面筒体最低处有最大周向压缩力， 为 式中K5为系数 b为支座宽度，mm Te为筒体有效厚度，mm b2=圆筒的有效宽度， b2=1.56 Rtte 压力容器总体设计问题 * 二、筒体的应力计算与校核 (四)鞍座设计 增大鞍座的包角可以使筒体中的应力降低，但 使鞍座变得笨重，过分的减小 包角，使容器容易从鞍座上倾 倒，所以一般θ=120～150度。 鞍座宽度b的大小，一边决定于 设备给与支座的载荷大小，另 一边要考虑支座处筒体内周向 应力不超过允许值。 压力容器总体设计问题 * 二、筒体的应力计算与校核 压力容器总体设计问题 * 二、筒体的应力计算与校核 (四)鞍座设计 截面内的平均应力 式中b0对钢制鞍座取腹板厚度，对混凝土鞍座则 为鞍座宽度b,mm Hs为计算高度，取鞍座实际高度与Ri/3中较小值。 为鞍座材料的许用应力，Mpa 在大多数情况下，鞍座宽度 压力容器总体设计问题 * 第四节 局部应力计算 一、引言 二、壳体局部应力的计算 压力容器总体设计问题 * 一、引言 容器除了受内压或外压之外， 在其制造、安装和使用过程 中还受到许多其它载荷。这 些附件包括支座，托架，吊 耳和接管等，如右图，通过 附件传过来的载荷对壳体的 影响通常仅限于附件与壳体 连接处附近的局部地区，因 此称为局部载荷。 压力容器总体设计问题 * 一、引言 当容器同时受到压力载荷时，在这些局部地区还有 另外一些局部应力，如局部薄膜应力和弯曲应力， 以及在截面尺寸突变的转角处的应力集中。这些局 部应力的存在将成为容器的发生强度或稳定性失效 的主要原因。因为容器总有接管和支撑附件，所以 计算局部载荷作用下壳体或接管中的局部应力成为 十分必要。 由于载荷或几何形状和载荷的非对称性，对局部应 力作完整分析过于复杂，往往不便于应用。 压力容器总体设计问题 * 二、壳体局部应力计算 (二) 应力 （1）一般的计算式 由径向载荷和外力矩在薄壳中产生的正应力为 式中：Ni为i方向单位长度的薄膜内力，N/mm Mi为i方向单位长度的内弯矩，N·mm/mm T为壳体厚度，mm Kn,Kb为薄膜应力和弯曲应力的应力集中系数 对于受静载荷的钢制容器， Kn=Kb=1.0 压力容器总体设计问题 * 二、壳体局部应力计算 压力容器总体设计问题 * 二、壳体局部应力计算 压力容器总体设计问题 * 二、开孔补强设计 (三)补强元件的类型 1.补强圈补强 优点：结构简单，制造方便，使用经验丰富。 缺点：补强区域分散，抗疲劳性能差。 常用场合：中低压容器 压力容器总体设计问题 * 二、开孔补强设计 (三)补强元件的类型 2.接管补强 优点：结构简单，制造与检验 都很方便。