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压力容器零部件结构和计算 压力容器零部件结构和计算 半球形封头 单位容积的表面积最小； 在直径、壁厚和工作压力相同的情况下，半球形封头的应力最小两向薄膜应力相等，而且是沿经线是均匀分布的。 如果若厚度取与圆筒一样大小，则由不连续分析可知，两者连接处的最大应力比圆筒周向薄膜应力大3.1%。 缺点是球形封头深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量亦较大 1、强度计算 2、特点 强度计算同内压球壳 压力容器零部件结构和计算 椭圆形封头 1、强度计算 K为应力增强系数或形状系数 压力容器零部件结构和计算 椭圆形封头 受力情况不如球形封头，比其他封头受力好。 从薄膜应力分析，沿经线各点的应力是变化的，顶点处应力最大，在赤道上出现周向压应力。 设置直变边段的目的是避免在封头和圆筒形壳体相交的这以结构不连续处出现焊缝，从而避免焊缝边缘应力的问题。 2、特点 压力容器零部件结构和计算 椭圆形封头 经向应力：最大应力在顶点。 环向应力：最大拉应力在顶点， 最大压应力在底边 变形特征：趋圆 最大拉应力在顶点 赤道 压力容器零部件结构和计算 椭圆形封头 K= 压力容器零部件结构和计算 碟形封头 受力、变形特征，应力分布，稳定，控制条件与椭封相似， 1、强度计算 2、理论依据 M为应力增强系数 压力容器零部件结构和计算 锥形封头 无折边锥形封头和折边锥形封头 在导出基本公式时利用内压薄膜应力作为强度判据中的基本应力，而把因不连续效应产生的应力增强影响以应力增强系数的形式引入厚度计算公式。应力增强系数由有力矩理论解析导出，并辅以实验修正。 压力容器零部件结构和计算 无折边锥形封头 当锥壳半顶角 时，可以采用无折边结构 最大薄膜应力发生在大端 由第一强度理论，并取 ， 用 取代，则其计算厚度表达式如下 压力容器零部件结构和计算 无折边锥形封头 横推力 ， 非圆滑过渡，产生边缘剪力和边缘弯矩 壳体边缘中应力 显著增大 边缘处壳体的壁厚能否足够抵抗该最大应力 ？ 压力容器零部件结构和计算 无折边锥形封头 ， 不需要加强 需要加强 Q应力增强系数 压力容器零部件结构和计算 无折边锥形封头 ， 需要加强 Q应力增强系数 L1=2 锥壳大端加强段长度的意义是： 当量圆筒在均布边界力作用下，圆筒中轴向弯曲应力的衰减长度 压力容器零部件结构和计算 无折边锥形封头小结 当锥壳两端需要加强时，加强段的厚度不得小于与之相连的锥壳的厚度。 当锥壳半顶角 时，可以采用无折边结构 与球形、椭圆形、碟形封头相比，锥壳受力情况最差。 应力状况与圆筒相似，同处的环向应力等于轴向应力的两倍， 但不同直径处应力不同 任何锥壳与圆筒的连接必须采用全焊透结构。 压力容器零部件结构和计算 锥形封头 锥体大端过渡区的壁厚类 似碟形封头的计算公式 为了改善锥体与筒体 连接处的受力状况 —应力增强系数，由 和 角的大小查表3-5决定 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 10° 20° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 0.6644 0.6956 0.7544 0.7980 0.8547 0.9253 1.0270 1.1608 1.3500 0.6111 0.6357 0.6819 0.7161 0.7604 0.8181 0.8944 0.9980 1.1433 0.5789 0.5986 0.6357 0.6629 0.6981 0.7440 0.8045 0.8859 1.0000 0.5403 0.5522 0.5749 0.5914 0.6127 0.6402 0.6765 0.7249 0.7923 0.5168 0.5223 0.5329 0.5407 0.5506 0.5635 0.5804 0.6028 0.6337 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 压力容器零部件结构和计算 锥形封头 与过渡区相连接处的锥 体壁厚按下列计算 为了改善锥体与筒体 连接处的受力状况 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 10° 20° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 0.5062 0.5257 0.5619 0.5883 0.6222 0.6657 0.7223 0.7973 0.9000 0.5055 0.5225 0.5542 0.5773 0.6069 0.6450 0.6945 0.7602 0.8500 0.5047 0.5193