悬挑脚手架型钢锚固螺栓循环利用标准化做法.docVIP

悬挑脚手架型钢锚固螺栓循环利用标准化做法 一、传统悬挑脚手架型钢锚固做法及缺点 二、悬挑脚手架型钢螺栓锚固循环利用做法及优点 三、 循环利用锚固螺栓施工工艺 四、工程应用情况 一、传统悬挑脚手架型钢锚固做法及缺点 现行的 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第型钢悬挑脚手架，文中对锚固型钢脚手架悬挑梁的做法做了如下介绍： “型钢悬挑梁固定端应采用 2 个及以上 U 型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定， U 型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、 板底层钢筋位置， 并于梁板底层钢筋焊接或绑扎牢固，锚固长度应符合现行国家标准 GB50100混凝土结构设计规范中钢筋锚固的规定”。 随着新施工工艺的不断改进、创新，传统做法已存在下列弊端： 为防止 U 型环预埋的高度不够， 现场通常都会预埋长一点， 导致型钢安装完毕后，用气焊切割 U 型环现象，浪费材料。 2.U 型钢筋拉环或锚固螺栓预埋入梁板结构砼中为一次性投入， 不能周转使用。采用焊接工艺时， 锚固点焊接质量完全由操作工人的技术水平决定； 采用螺 栓锚固工艺时， 只有上部栓帽和压板可以回收利用， 且后期拆除时还需要割除预埋的 U 型环，费时费工费料，不能满足绿色施工节材的要求。 预埋 U 型钢筋拉环或锚固螺栓在考虑定位准确的同时还要保证固定牢固、浇筑砼时必须采取措施防止预埋环或螺栓偏位或倾斜，增加施工难度。 二、悬挑脚手架型钢螺栓锚固循环利用做法及优点 用带套丝的φ 18mm的圆钢（ HPB300钢筋）， 2 块 Q235方钢板（一块与圆钢焊接牢固做锚板、 一块做压板使用） 制作成标准锚固件， 在结构楼板模板铺设完成绑扎底板钢筋前将锚固件紧贴于模板上放置， 按施工方案经过计算机排版确定 的位置定位准确后用小铁钉嵌固于木模板上，并在圆钢上套上直径 25mm的 PVC 套管后浇筑混凝土。 待混凝土强度满足上人条件后安装工字梁就位， 再安装上部 压板，双螺帽加垫片拧紧。 外架拆除后只要将螺帽拧出卸下压板， 移走工字钢梁，用小锤垫木方轻轻敲击螺杆头，预埋至混凝土板底部的带螺杆的锚板即可拆除（下部需用安全网做简易兜接）。该技术的主要特点及优点是： 1）预埋锚板及安装速度快。因锚板与模板接触面大，易于定位及固定简单。安装工字钢梁时上部用钢板压顶加螺栓连接比传统用双木锲锲紧速度快。 2）安全性能高，比传统做法锚固点靠焊缝受力或双木锲顶紧受力安全可靠。 3）由于是采用定型工具，操作简单方便，整体安装施工质量优良，观感也非常美观。 4）技术效益优。涉及到施工安全的技术措施，要做到标准化、工具化施工，本方法很好的实现了这一要求。 5）经济效益显着。该标准锚固预埋件可委托厂家定做，其工具化程度高，以后施工均可周转使用，经济效益显着，完全符合绿色建筑施工节材降耗的要求。 三、循环利用锚固螺栓施工工艺 原材制作 定型钢板制作、钢板穿孔、圆钢杆件 套丝、螺帽垫片等均在外部指定加工厂加 工制作再运至现场，或在施工现场由专业 焊接加工班组制作完成。原材料的材质和规格应满足《  GB/T700-2006  碳素结构 钢》的规范要求。 图 一 锚固螺栓尺寸 长边 =工字钢 翼缘 宽度 +钢板 穿孔径 +中心至 构件边缘最  小容许 距离  = （ 100mm+20mm+20mm+×20mm×2） =200mm≤200mm； 短边 =钢板穿孔径  +中心至构件边缘最小容许距离  =（ 20mm+20mm+×20mm× 2) =100mm≤100mm。 其中，垂直于内力方向， 中心至构件边缘最小容许距离为 （D为螺栓孔径） ，参见 GB50017-2003钢结构设计规范。 经计算和综合效益分析，我们确定尺寸为 200mm×100mm较为适宜，钢板厚度不得小于 10mm。 下钢板尺寸及做法同上钢板， 先用 Ф20 钻头成孔后，再用 Ф25 钻头二次打坡口深度 1/2 板厚，周圈用 Ф18 钢筋用塞口焊法焊接牢固。 图 二 图三 图四 确定圆钢螺栓套丝高度 依据施工图纸， 电脑排版布置好所有工字钢梁安装位置后， 根据结构板厚情况，确定工字钢梁安装时压板的上口高度， 要保证钢板压顶后， 螺帽加垫片时套丝高度刚好满足。 锚固螺栓定位、安装 1）锚固螺栓的定位、安装需在楼层模板支设完毕通过验收后进行。 2）根据施工方案中工字钢排布图及现场实际情况，在电脑上进行深化设计。现场施工时统一带线确定锚固螺栓的位置，。 3）锚固螺栓定位后，用铁钉将锚固螺栓板的四边固定在模板上。在浇筑混凝土前用直径 25mmPVC套管套于圆钢螺杆上， 并在上部套丝范围用透明胶带包裹严实，后再浇混凝土。 图 三 图 四 压板安装 在工字钢安装就位后， 将压板对准圆钢螺栓压住工字钢翼缘， 然后加垫片加 双螺帽，用扳手拧紧