工艺设计及车间工艺布置(PPT 50页).ppt

设备布置的要求 ： 1．重型设备以及在运转中产生较大振动的设备如空气压缩机、大型通风机、破碎机等。 2．两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时。 3．布置在走廊和地沟中的胶带输送机、空气输送机斜槽和螺旋输送机。 4．斗式提升机地坑应有足够的空间，以便于清料和检修。 5．工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短、转弯最少且布置整齐。 6．溜管和溜槽的倾角，圆锥形包壁倾角以及角锥形包壁交线倾角，一般应大于物料自然休止角5°～15°。 7．设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风。 8．为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运。 9．在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装置。 10．当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构，否则，将造成安装困难或使用不合理等不良后果。 三、车间工艺布置图的内容 (一)车间平面图包括以下内容 1．车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线、门窗位置、楼梯位置、柱网间距、编号以及各层相对标高； 2．设备外形俯视图和设备编号； 3．设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载； 4．操作平台示意图，主要尺寸和台面标高； 5．吊车和吊车梁的平面位置； 6．地坑、地沟的位置和尺寸以及其相对标高； 7．吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载； 8．辅助室、生活室的位置及尺寸。 (二)车间立面图包括以下内容 1．车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线、门及楼梯位置；柱网间距、编号；各层相对标高和梁高度等； 2．设备外形侧视图和设备编号； 3．设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线及动荷载； 4．设备支承方式； 5．操作台立面示意图和主要尺寸； 6．吊车梁的立面位置及高度； 7．地坑、地沟的位置及深度。 四、车间工艺布置的方法和步骤 1．工艺人员根据本车间在总平面上的位置，生产工艺流程和物料进出方向，确定本车间的方向，厂房跨度和柱距。 2．把已选定的主机设备和部分大设备，按比例(1:100)绘制设备外形图，为便于多方案比较亦可用塑料片或硬纸板制作设备外形图案。 3．按比例(1:100)绘制车间工艺、立面轮廓草图。 第四节 原料加工车间 一、原料的破碎、筛分 （一）破碎系统的发展 近年来，随着工厂的大型化以及矿山开采技术的发展，破碎流程和破碎设备也相应有了较大发展（如水泥厂的石灰石破碎）。主要反映在以下几个方面： 1．破碎设备大型化 2．破碎流程单段化 3．破碎设备移动化 4．破碎设备多功能化 5．开发了自磨技术和自磨机 （二）破碎系统的选择与破碎设备的选型 1．破碎系统的选择 1）物料的性质 2）物料的粒度 （1）进料块度 （2）出料粒度 （3）破碎系统的破碎比 2．破碎设备的选型 选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素： l）由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量，是破碎机选型的依据，可据此确定破碎机的规格与台数。 2）物料的物理性质，即物料的硬度、块度、杂质含量与形状。 （1）石灰石破碎 （2）砂岩的破碎 （三）破碎车间的布置 1．破碎车间与矿山的距离。 2．粗碎车间 3．粗碎车间的喂料设备。 4．中碎车间。 5．如采用胶带输送机将粗碎机出料送至中碎机（或中间仓）时。 设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图 设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图 工艺设计及车间工艺布置 工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。 工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。 从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。 第一节 工艺设计的基本原则和步骤 一、工艺设计的基本原则 1．安全可靠、经济合理、技术先进 2．合理地选择工艺流程和设计指标 3．为生产挖潜和发展留有余地 4．合理考虑机械化、自动化装备水平 5．注意环境保护，减少污染 6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。 二、工艺设计的步骤 初步设计时的步骤为: l．确定各车间生产任务。 2．选择生产工艺流程及主机设备。 3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。 4．物料平衡计算。 5．设备选型及计算。 6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。 第二节 工艺流程选择 一、选择工艺流程的原则 选择工艺