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聚氨酯地坪施工方案案 聚氨酯地坪施工方案案 地 xx xx 工 方 案 书 聚氨酯地坪漆 技术方案 *素地 *素地 针对贵公司的具体情况及要求，现采用聚氨酯地坪漆施工技术方 案，供参考选择。 (1)基面要求： 1、 混凝土强度要求C25以上； 2、 平整度要求2M靠尺最大高差小于3 mm； 3、 建议混凝土做原浆收光。 (2)产品结构图 腻子层 ?砂浆中涂层 *底涂层 (3)产品特点 聚氨酯地坪漆 产 品 特 占 J \\、 1、美观、防尘、易清洁 2、耐化学腐蚀 3、与基面粘结牢固，收缩率小、耐磨、耐用 4、表观效果佳，防滑 5、具有一定的韧性，不脆裂，能耐一定重量的载荷 6、具有较好的抗压性及抗冲击性能 7、良好的耐划伤性. （4）技术参数 序号 技术规格 ——一 环氧树脂地坪涂料底漆 1 容器中状态：搅拌均匀无硬块 2 固体含量（混合后）%药0 3 干燥时间：表干w 4h ;实干W24h 4 拉伸粘结强度》2.0MPa ——二 聚氨酯地坪涂料面漆 1 容器中状态：搅拌均匀无硬块 2 涂膜外观：平整，无刷痕、折皱，针孔、气泡等缺陷 3 固体含量（混合后）%为0 4 干燥时间：表干w 6h ;实干＜24h 5 硬度（邵氏硬度计D型）＞75 6 抗冲击性：涂膜无裂纹，无剥落及明显变形。 7 耐磨性(750g/500r ) /g : W0.020 8 粘结强度：＞ 3.0MPa 9 抗压强度：＞ 80MPa 10 耐水性：48H无变化  序号 技术规格 11 耐化 学性 NaCI,30% Anti-NaCI,30% ； 13 天无变 化 涂膜 完整， 不起 泡、不 剥落 NaOH,10% Anti-NaOH,10% ； 56 天无 变化 H2SO4,10%Anti- H2SO4,10% ； 56 天无变化 汽油，机油 Anti-petrol ； 56天无变化 注：使用年限5-8年。由于聚氨酯渗透性不强，所以我们建议底 漆选用高渗透环氧底涂。 （5）施工步骤 聚氨酯地坪漆 、 施 工 步 骤 1、基面处理：打磨表面、去除浮浆，要求干净、干燥， 对局部有损坏的基面进行修补。 2、涂刷咼效能普通地坪底漆，要求均匀、无遗漏 3、用中涂配适量石英砂刮涂中涂层 4、待沙刮完后干后细磨、除尘 5、米用中涂拌石英粉刮涂腻子两遍 6,细磨、除尘 7、用面漆涂第一遍 8细磨、除尘，用面漆涂第二遍（防滑） 9、在施工过程中及时成品保护，切勿洒水和溶剂面漆 层 10、养护5天（养护期间不要自行使用，不要用水或化学 品冲洗） （6）、详细施工步骤 1、 基面处理： 清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围 之外。 用水泥地面专用无尘机打磨①处理地面， 清除混凝土表面松动、 无规则的砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局 部的墙角和边缘用小型手动磨机②进行处理，使地面平整、干 净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。 用专门工业吸尘器③清除表面灰尘。使其达到：平整、干燥、 无松动、无油污 2、 底涂： 修补区域干后，进行地面底涂； 用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护 （如墙 角、柱子、固定设备等）。墙面体角上墙高度十公分 按照产品使用比例，将一定量的组份 B倒入组份Axx，用手 提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀， 然后用软橡胶刮板⑦ 进行大面积刮涂， 局部的墙角、 体角接口处可用短毛滚筒或 刷子⑧涂，用量为0.2g/m2。 涂层要求刮涂均匀，无漏底。 3、xx： 在底涂完成8~ 24小时后（以底漆能上人为准），进行 xx。 按照产品使用比例，将一定量的组份 B倒入组份Axx, 用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质 的xx，再次搅拌均匀。最后用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的 墙角、接口处可用小刮刀（11）进行刮涂。 xx批补施工（依地坪情况施作）先将 xx漆主剂充分搅拌均 匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时 应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌 后加入 xx （粉） ，充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做 一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡， 并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长 （如：3 天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。 搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅 拌桶。 聚氨酯腻子施工 聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精 细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆 干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨 2道， 然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工 提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照 材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用