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可再生能源生物质能 2. 厌氧接触发酵工艺 工艺原理：在消化池外增加一个沉淀池来收集从消化池来的污水和污泥，在沉淀池中，混合液进行固液分离，污水由沉淀池上部排出，沉淀下来的污泥大部分回流至消化池，少部分作为剩余污泥排出，再进行处理。 与完全混合式发酵工艺相比，次种发酵工艺具有容积负荷高、出水水质好，悬浮物浓度低、消化池浓度高等优点。但流程较复杂。工程实例：河南南阳酒精厂 可再生能源生物质能 3. 厌氧滤池发酵工艺 该项技术是20世纪60年代由美国McCarty等在Coulter等的研究基础上发展确立的高速厌氧反应器。 工艺原理：该装置是在厌氧滤池内部放置一道布水装置，在布水装置上放置填充物，使厌氧微生物部分附着在填充物上生长，形成厌氧生物膜，部分微生物在填充料空隙处处于悬浮状态。料液从底部通过布水装置进入装有填料的反应器，在填料表面附着的与填料截留的大量微生物的作用下，将料液中的有机物降解转化成沼气。沼气从反应器顶部排出，反应器中的生物膜也不断新陈代谢，脱落的生物膜随出水带出。填料可用碎石,卵石,焦碳,或塑料等材料. 根据不同的进水方式，可分为上流式、平流式与下流式。 该装置适合处理浓度较低的有机废水。 优点是：微生物固体滞留时间长、有机负荷高、启动时间短、耐冲击性好。 缺点是：容易发生堵塞、易发生短路、填料增加成本。 工程实例：天津挂月酒厂采用该种方式。 可再生能源生物质能 4. 上流式厌氧污泥床发酵工艺 该项技术是1974—1978年荷兰农业大学研制的。 工艺原理：在反应器的底部放置具有浓度较高的且具有良好沉淀和凝聚性能的颗粒污泥，称为污泥床。要处理的料液从反应器的底部通过布水装置进入污泥床，并与污泥床床内的污泥混合，污泥中的微生物分解料液中的有机物，将其转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，在上升过程中不断合并，逐渐形成较大的气泡，在沼气的搅动下，反应器上部的污泥处于悬浮状态，形成一个浓度较稀薄的污泥悬浮层，在反应器的上部设有固、气、液三相分离器，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，在重力作用下沉降至反应区内，处理水从沉淀区溢流出去，沼气从上部管道排出。 该项工艺较适用于中高温发酵，浓度较高的物料处理。 优点是：污泥浓度高、有机负荷高、无搅拌设备、无沉淀池、不设填料，成本低。 缺点是：进料悬浮物浓度不能太高、有短路现象、耐冲击能力差。 工程实例：山东景芝酒厂。 可再生能源生物质能 5. 厌氧颗粒污泥膨胀床发酵工艺 厌氧颗粒污泥床是上流式厌氧污泥床的改进。 工艺原理：为了克服有机负荷低，在污泥床内混合强度小的问题，采用提高进水高度和反应器高度的方法来克服这方面的问题。其他原理与上流式厌氧污泥床相同。 工艺特点：液体上升流速大，具有较高的COD负荷，可处理较大颗粒的浓度较高的污水，设备空间紧凑，占地面积小。 工程实例：天津挂月酒厂 可再生能源生物质能 6. 内循环厌氧反应器 该项技术是20世纪80年代由荷兰PAQUES开发公司开发成功的。 工艺原理：反应器为细高型，高径比一般为4~8，内有两个上流式厌氧污泥床，一个高负荷，一个低负荷。废水经布水系统均匀进入底部，与反应器内的循环水混合，由于进水压力和沼气气压力的作用，混合液向上运动。首先进入膨胀床部分，废水和污泥进行有效的接触，从而具有较高的活性和产气率；沼气通过上升管进入顶部气箱，由管道排出；液体在通过一级分离器时，大的颗粒可顺挡板下落。细小的液体进入精处理区，在该区由于循环流体不经过此区，污泥负荷率也低，可获得较长的处理时间，发酵较彻底，在通过二级分离器，可获得处理较好的出水。 工艺特点：有机负荷高，抗冲击能力强，处理负荷量大，节能，出水稳定。 工程实例：沈阳华润雪花啤酒有限废水处理工程。 可再生能源生物质能 7. 厌氧复合反应器 该项技术是上流式厌养污泥床与厌氧滤池相结合的产物。 工艺原理：一般是将厌氧滤池置于污泥床的上部。当物料与回流料混合物从底部进入反应器后，与污泥床中的污泥混合，在布水层与填料层之间得到充分反应，在这之间大的污泥颗粒下沉，液体进一步上升，与填料层接触；填料层是一层微生物膜，可进一步与物料反应，把剩余的有机物进一步消化，所产生的沼气从上部管道排出，液体一部分从出水管排出，一部分用于回流。 工艺特点：没有三相分离器，节约投资，填料层较薄，不易堵塞，反应器中总固体生物量较多。 工程实例：四川简阳糖厂。 可再生能源生物质能 8. 厌氧挡板反应器 该项技术是1982年美国Bachman和McCarty等人研制的一种新型高效厌氧反应器。 工艺原理：物料与混合液从反应器上部进入反应器，由于挡板的作用，使物料先下向流动，然后再上向流动；这样反复进行便使物料得到充分反应，沼气从上方管道输出，出口液体一部分用于回流，一部