发酵工程第十章.ppt

发酵工程;本章内容;一、概念:灭菌、消毒、除菌、防腐;二、发酵工业污染的防治策略;1.染菌的不良后果 ;2.染菌危害的具体分析（1）染菌对不同菌种发酵的影响;霉菌发酵 PenG：青霉素水解酶上升，PenG迅速破坏，发酵一无所获。 柠檬酸：pH2.0，不易染菌，主要防止前期染菌。 酵母菌发酵 易污染细菌以及野生酵母菌 疫苗生产 无论污染的是活菌、死菌或内外毒素，都应全部废弃。;（2）染菌种类对发酵的影响;（3）不同发酵时期染菌对发酵的影响;柠檬酸发酵 a.染黄曲霉：加入另一罐将近发酵成熟的醪液，pH下降，黄曲霉自溶。 b.青霉菌：在pH很低下能够生长。提前放罐。 发酵后期污染 染菌量不太多，可继续发酵 污染严重，则提前放罐 杀菌剂的添加 前期无必要，增加成本 发现后加入，效果要具体评价;（4）杂菌污染对发酵产物提取和产品质量的影响;1. 染菌的检查与判断;;2. 污染原因分析 ;从污染时间看： 早期污染可能与①②④⑤→接种操作不当有关 后期污染可能与③⑤及中间补料有关 从杂菌种类看： 耐热芽孢杆菌：与④有关 球菌、无芽孢杆菌：与① ② ③⑤有关 浅绿色菌落的杂菌：与水有关，即冷却盘管渗漏 霉菌：与④⑤有关，即无菌室灭菌不彻底或操作问题 酵母菌：糖液灭菌不彻底或放置时间较长 从染菌幅度看： 各个发酵罐或多数发酵罐染菌，且所污染的是同一种杂菌，一般是空气系统问题，若个别罐连续染菌，一般是设备问题。;3. 预防;设备的渗漏或“死角”造成的染菌及其防治;;法兰连接不当造成的“死角” ;灭菌时蒸汽不易通达的“死角”及其消除方法;培养基与设备灭菌不彻底的防治 原料性状：大颗粒的原料过筛除去。 实罐灭菌时要充分排除罐内冷空气。 灭菌过程中产生的泡沫造成染菌：添加消泡剂 防止泡沫升顶 连消不彻底 ：最好采用自动控制装置 灭菌后期罐压骤变 死角 操作不当造成染菌 噬菌体染菌及其防治 ;采取哪些措施能够保持无菌发酵？;本章余下内容因课时关系，请同学们根据讲义自学。;三、发酵工业的无菌技术;四、培养基及设备灭菌 ;1. 热阻 2. 微生物热死定律：对数残留定律 3.灭菌温度和时间的选?? 4. 影响培养基灭菌的其它因素 ;1. 热阻 ;当温度T一定时，k随微生物不同而不同，具体计算时，可取细菌芽孢的k值为标准。 当 T 变化时，k有很大变化，其变化遵从阿累尼乌斯定律 k=Aexp(- △E/RT) ∴ k与微生物活化能及T有关 ;大肠杆菌在不同温度下 的残留曲线;2. 微生物热死定律：对数残留定律;培养基中含有大量的不耐热的微生物和相当数量的耐热性微生物时的灭菌残留曲线;3. 灭菌温度和时间的选择 ;当T1 →T2 ㏑(k2/k1)/㏑(k2’/k1’)=ΔE/ΔE’1 (∵ΔEΔE’) ∴随着T上升，菌死亡速率增加倍数大于培养基成分分解速率增加倍数，故一般选择高温快速灭菌 。 ;4. 影响培养基灭菌的其它因素 ;pH：pH6.0-8.0，微生物最耐热，pH6.0，H+易渗入微生物细胞内，改变细胞的生理反应促使其死亡。∴培养基pH愈低，灭菌所需时间愈短。 培养基的物理状态 泡沫：泡沫中的空气形成隔热层，对灭菌极为不利，可加入少量消泡剂 。 培养基中的微生物数量;分空气过滤器灭菌 并用空气吹干;升温、冷却两阶段也有一定的灭菌效果，考虑到灭菌的可靠性主要在保温阶段进行，故可以简单地利用式 ㏑(N/N0) =-kt 来粗略估算灭菌所需时间。; 例1：有一发酵罐内装40m3培养基，在1210C温度下实罐灭菌，原污染程度为每1ml有2×105个耐热细菌芽孢，已知1210C时灭菌速度常数k=1.8min-1，求灭菌失败机率为0.001时所需时间。 解：N0=40×106×2×105=8×1012(个) Nt=0.001(个) k=1.8(min-1) ㏑(Nt/N0)=-kt t=2.303/k[lg(N0/Nt)]=2.303/1.8[lg(8×1015)] =20.34(min) 由于升温阶段就有部分菌被杀灭，特别是当培 养基加热至1000C以上，这个作用较为显著， 故实际保温阶段时间比计算值要短。 ;（三）连续灭菌（连消）;例2．某发酵罐内装40m3培养基，采用连续灭菌，灭菌温度为1310C，原污染程度为每1ml含有2×105个杂菌，已知1310C时灭菌速度常数为15min-1，求灭菌所需的维持时间。 ;;分批灭菌与连续灭菌的比较 ;缺点： 对小型罐无优势，不方便，对设备要求高； 蒸汽波动时灭菌不彻底；