中铁十局标准化工艺交流材料 .pptxVIP

中铁十局标准化工艺交流材料;隧道仰拱施工模板台车及纵向钢边止水带定位工艺 ;一、概述 本工艺的核心思路就是“一次立模，两次浇筑”，通过增加平行作业，减少流水节拍，以达到减少工序衔接时间损失和劳动力闲置问题；另一亮点就是实现了机械化操作，减少了人工及作业时间，提高了工效 ;二、设计思路 1、仰拱自行式整体模板 仰拱自行式整体模板是由配重系统、悬臂系统、提升系统及走行系统组成，自行式整体模板一次性加工成型，无需洞内安装，由于是整体模板，且制作时加大了模???的自重，因此加固简单，且仰拱模板自带操作平台，便于混凝土振捣。 ; 2、中心水沟整体模板 移动式整体模板由提升系统、移动系统和液压系统三部分组成，首先利用提升系统将模板整体吊离地面一定距离，然后利用在模板后部设置的走行轮将模板移动到指定位置，最后利用液压系统将模板精确定位。 ; 3、钢边止水带固定装置 定位装置由隧道仰拱模板端头拉紧装置及固定环组成。端头拉紧装置将钢边止水带固定、拉直，中部用固定环辅助加固，保证了钢边止水带埋设深度及位置。 ;1、施工工艺流程图 ;2、主要施工步骤;仰拱背模的固定;(2)钢边止水带的安装定位及加固 采用固定在仰拱背模端头的钢边止水带定位装置来进行定位，利用和仰拱背模连接为一个整体的钢边止水带固定卡辅助定位槽来固定。 定位槽定位固定、拉直 固定卡辅助固定;(3)仰拱混凝土浇筑 仰拱混凝土浇筑采用罐车运送混凝土，仰拱整体背模制作有操作平台，方便混凝土施工时作业人员的振捣作业，保证了仰拱小边墙的密实度。 (4)仰拱填充施工 仰拱填充端头模板在仰拱浇筑完毕初凝后即可进行安装，随后进行混凝土施工。;四、仰拱标准化主要成效;拆模后的仰拱弧度圆顺;3、中心水沟模板的应用使得仰拱施工得以实现机械化，降低了工耗，加快了施工进度。;第二章 隧道排水篇;;;二、施工工艺 1、工艺流程;泄水孔定位装置 ;三、施工效果 施工后的泄水孔位置固定，不存在反坡排水现象。;第三章 隧道二衬钢筋篇 隧道二衬钢筋预弯工艺;二、施工工艺;根据仰拱钢筋设计尺寸，按照技术交底长度准确截取一定长度的钢筋。;(2)画出钢筋大样图;(3)调整弯弧机矢距 由于钢筋弯弧后存在一定的回弹量，首次加工时需多次调整弯弧 矢距确定弯曲点及弯起位置，成品钢筋与场地内大样图进行现场 对比。符合设计尺寸则进行批量加工。; 确定变弧位置 ;(4)弧度校核 每生产50根钢筋需要进行一次大样校核，确保生产出 的钢筋规格一致。 三、成效分析 使用弯弧机进行仰拱钢筋弯弧施工，工人仅需将下料之 后的钢筋放入固定的预弯机口，弯弧机自动运转加工， 中途仅需调整一次弯弧机矢距即可完成钢筋预弯加工， 根据现场实际生产情况，一模6m长仰拱需要弯弧加工 120根钢筋，两个工人3个小时即可完成弯弧工作， 耗时短、速度快，操作简单，加工出的所有钢筋均规格 一致，质量有保证。;第四章 隧道防脱空篇;二、施工工艺;2、施工步骤;二衬注浆管钻孔;(2)管道安装 ①防水板铺设;;埋设位置 ;(3)浇筑混凝土 二衬混凝土宜从低端往高端顺次浇筑，浇筑时拱顶振动器短时多次对称振动，确保混凝土密实度，减少混凝土自身沉降。 (4)注浆 混凝土初凝后进行注浆，通过实际注浆情况与注浆量分析出二衬拱顶脱空情况，当注浆压力达到0.2Mpa或排气管出浆时，表示拱顶注浆完成。 四、施工效果 该工艺，拱顶回填注浆可与衬砌施工同步进行，无需单独搭设作业台架，较传统注浆工艺更为及时、且省时、省力。 2013年7月1日～8月12日，幸福隧道进口按该工艺施作试验段落120m，经检测未发现拱顶脱空现象。;第五章 隧道水压爆破篇;二、水压爆破钻爆设计;;三、隧道水压爆破施工工艺;2、装药结构 (1)周边眼 采用空气间隔、不耦合装药，采用导爆索起爆，将导爆索插入孔底药卷内，炸药均匀分布装入炮孔内。为克服底部炮眼的阻力，一般将底部药量稍微加大。在装药前先在炮眼孔底装入长约20cm的一节水袋，并在装药结束后距孔口80cm再装入2节水袋，再进行炮泥堵塞。如下图。;;3、施工工艺流程图; 四、水压爆破成效及经济分析;隧道掘进常规/水压爆破效果对比表;2、经济指标分析 根据常规爆破和水压爆破的现场统计数据对比，在相同开挖断面面积、炮眼布置和钻孔深度的前提下，水压爆破比普通爆破每个循环多开挖0.336m，每循环节省炸药16.6kg，每爆破一立方岩石节省炸药0.125kg，最为显著的是通风降尘时间缩短了20～30分钟，通过综合分析对比水压爆破每延米节省费用：344.97元（未列间接费用，仅材料、机械直接费用）。经济指标分析如下图。;第六章 路基篇;二、施工工艺 1、工艺流程;