壳体类零件孔口倒角加工工艺及程序编制-2019年文档.docxVIP

壳体类零件孔口倒角加工工艺及程序编制 壳体类零件是本公司关键基础部件之一， 此类零件包含各种 规格的孔， 用于与内部零件的配合安装， 这些孔口都有不同要求 的倒角。 而在在工艺设计与生产过程中容易忽视倒角， 造成加工 零件与设计要求不符。 因此对公司壳体类零件的孔口倒角特征进 行分类，规范加工工艺， 合理选择刀具， 并编制相应的加工程序， 简化编程操作，降低刀具消耗。 孔口倒角的功能与型式 壳体类零件上孔口倒角主要存在于各类螺孔、 过孔及轴承安 装孔上。 图 1 倒角类型 图 2 倒角刀具 图 1 为小型孔与大型孔倒角示意图， 一般图注标注的主要特 征有：倒角孔的直径 D;倒角尺寸C;倒角角度A。 可以根据以上参数计算出倒角大径尺寸 Dc=D+2*C*TA（NA）， 用于编程计算。 孔口倒角加工工艺及刀具 孔口倒角加工工艺主要由孔直径决定， 根据倒角角度等要求 选择合适的加工刀具。 如图 2，现有倒角加工工 ?主要有两种： 1）钻孔倒角，刀具使用倒角钻，主要用于小型孔口倒角。 2）圆弧插补铣倒角，刀具使用倒角铣刀，主要用于大型 孔口倒角。 如上图所示，刀具与倒角相关的参数如下：刀具的尺寸 D1； 刀具刀尖角度 A。这些均可从刀具样本或直接测量获得。 加工程序编制 图3 钻孔倒角 图 4 圆弧插补铣倒角 钻孔倒角是用倒角钻成型钻尖一次性锪出孔口倒角，属于点 钻孔倒角是用倒角钻成型钻尖一次性锪出孔口倒角， 属于点 位加工，编程时只需要计算出正确的进到深度 乙即可获得正确 的倒角。 如图3所示进刀深度：Z=?，带入De值，进刀深度为：Z=?+C 通过以上公式，以①10孔倒角1X45°角为例，程序段如下: #101=10；（定义倒角孔的直径 D） #102=1；（定义倒角尺寸 C） #103=45；（定义倒角角度 A） #100=#101/（2*TAN[#103] ）+#102；（计算进刀深度 Z） GOXOY0 （快速定位到孔位置） Z10;（ Z向进刀到安全平面） G1Z-#100 F1000； （加工进给至进刀深度） G0Z1Q （ Z向退回至安全平面） 该程序将倒角尺寸、刀具尺寸参数化，同一规格的刀具，只 要输入不同的倒角参数， 可以直接计算出进刀深度，完成倒角加 要输入不同的倒角参数， 可以直接计算出进刀深度， 完成倒角加 工。 圆弧插补铣倒角， 是利用数控系统插补铣削功能， 用倒角铣 刀走一定的运动轨迹，完成孔口倒角。在刀具运动过程中，需要 定义刀具进刀深度与插补铣半径值。 图 4 所示， 在此处先定义进 刀深度 Z 刀深度 Z 值，通过计算可以得出插补铣半径值： R=■+ ( C-Z) *TAN 通过以上公式，以用 ①32铣刀倒 ①200孔1X45°角为例， 程序段如下： #100=5；（定义进刀深度） #101=200；（定义倒角孔的直径 D） #102=1；（定义倒角尺寸 C） #103=45；（定义倒角角度 A） #104=32；（定义铣刀刀尖直径） #105=( #101+#104) /2+ (#102-#100 ) *TAN (#103);(计 算插补铣半径 R） G0G90X0Y0 （快速定位到孔中心 0点位置） Z10;（ Z 向进刀到安全平面） G1G91Z-#100F2000 （ Z向进刀至给定的切削深度） X[#105/2]Y-[#105/2];(切削移动到 A点位置) G3X[#105/2]Y[#105/2]R[#105/2]F1000 ；(圆弧切入到 B 点 位置） X0Y0I-[#105] ；（倒角一周回到 X0Y0I-[#105] ；（倒角一周回到 B点位置） X-[#105/2]Y[#105/2]R[#105/2]；（圆弧切出到 X-[#105/2]Y[#105/2]R[#105/2] ；（圆弧切出到 B 点位置） G0G90X0Y0 （快速定位到孔中心 G0G90X0Y0 （快速定位到孔中心 0点位置） Z10；（ Z 向退回至安全平面） 该程序将倒角尺寸、刀片尺寸参数化。在刀片使用磨损后， 可以改变进刀深度 Z 值，改变参与切削的刀片部位， 提高刀片切 削刃的利用率，提高刀片的使用寿命。 总结 通过对倒角特征及加工工艺总结归纳， 将孔口倒角特征进行 分类，规范加工工艺，合理选择刀具，并编制相应的加工程序， 简化编程操作，降低了刀具消耗。