塑料成型技术.pptVIP

( )和 可用来衡量塑料的注射成形性能， ( )低时，有利于熔融，生产时好能少； ( )～ 温度区间大时，塑料熔体的热稳定性好，可在较宽温度范围内变形和流动。; 塑料的成型方法有很多，其中主要有：注射（塑）成型、挤出成型、压缩成型、压铸成型、吹塑成型等。据统计，目前注射制品约占所有塑料制品总产量的30%，占工程塑料制品的80%，故注射成形是一种最主要的成型方法。;§10-2 塑料成形理论基础; 牛顿流动规律：温度一定时，低分子液体流动时的切应力与切应变速率成正比，即： ;图10－4 层流流速分布模型; 塑料成形中，大多数塑料熔体都是非牛顿流体，它们中大部分近似服从指数流动规律：;指数流动规律也可表示为：; 在聚合物流变学理论中，凡是服从指数流动规律的非牛顿流体统称为粘性流体。根据n的取值范围可将粘性流体分为三类：;图10??5 不同类型流体的流动 曲线 ; 粘度是描述塑料熔体流变行为最重要的参数。 对于牛顿流体，其粘度h为一个不变常量。 对于非牛顿流体，其表观粘度 受多种因素影响，具体如下：;1）聚合物结构和其他组分的影响 聚合物相对分子质量越大，熔体的粘度和非牛顿性越大。 相对分子质量分布较宽的聚合物，其粘度对剪切速率的敏感性较大，非牛顿性也较强。;2）温度的影响 在粘流态，热塑性塑料熔体的粘度随温度升高而呈指数规律降低，但不同熔体粘度对温度的敏感程度不同。;3）压力的影响 随外部压力增大，熔体受压缩体积减少，分子间作用力增加致使粘度也随之增大。由于塑料熔体的压缩率不同，不同熔体的粘度对压力的敏感性也不同。;4）剪切速率的影响 塑料熔体的表观粘度随着剪切速率或切应力的增大而减少，不同种类的塑料对剪切速率的敏感性不同。;1）聚合物的结晶 在一定的外界条件下，聚合物分子在空间作规则性的排列称为结晶。 聚合物结晶态与低分子物质结晶有很大区别，主要表现为晶体不整齐、结晶不完全、结晶速度慢、没有明晰的熔点等。其形态常为球晶，用结晶度来表示其程度。一般聚合物的结晶度为10％～60％。; 结晶度的提高可增加聚合物密度、抗拉强度、刚度和热变形温度，但降低了聚合物冲击韧性。由于结晶时形成球晶，致使制品的透明度降低。另外结晶度提高会在制品内产生较高的附加应力而引起制品翘曲。 在塑性加工中影响结晶度的因素有：温度及冷却速度、熔融温度与熔融时间和应力。;2）聚合物取向 聚合物的大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列叫做取向。 塑料在成形过程中会发生不同类型的取向。一种是流动取向，另一种是拉伸取向。; 取向会使制品产生明显的各向异性。 其不利之处为增加了制品翘曲的可能性； 有利之处为制品受力方向与取向方向一致可改善制品质量。同时使结晶提前，使制品密度和强度都相应提高。 另外，取向程度的提高会使线收缩率增加，线膨胀系数也随之变化。;取向的影响因素有：;注射压力可提高熔体的切应力和剪切速率，有助于分子取向； 大浇口冷却慢，浇口封闭晚，取向作用加强； 快速充模使制品表面层分子取向增高，中心部位取向减弱。;3）聚合物的降解 聚合物相对分子质量降低的现象称为聚合物的降解。 通常聚合物分子是在受到热和应力或者微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而使大分子结构改变，产生降解。 降解是有害的，按轻重不同会使聚合物变色、出现气泡和流纹、甚至焦化变黑。;§10-3 注射成形及其模具; 图10-7是注射成型过程示意图。成型时，先将粉状或粒状物料从料斗送入高温机筒内加热熔融塑化使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下以很大的流速通过喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中。熔体在压力作用下充满型腔并被压实，经过一段保压后柱塞或螺杆回程。此时，熔体可能从型腔向浇注系统倒流。冷却定型后开启模具，制品便可从模腔中脱出。 ; 图10－7 注塑成型过程 a)加热熔融塑化 b)充模、压实、保压、倒流 c)冷却定型、脱模 1－料斗 2－机筒 3－喷嘴 4－分流锥 5－柱塞; 塑料在注射机筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，最终冷却定形的过程称为浇注过程。该过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。如图示为一个注射周期内压力随时间变化曲线。;图10－8注射成形中的压力－