水泥路面技术第六章.ppt

粗纹理制作 在弯道或要求减噪的路段宜使用纵向槽。 特重和重交通混凝土路面宜采用硬刻槽（有横向槽和纵向槽） ** 年降雨量小于250mm地区的各级公路混凝土路面，可不拉毛和刻槽；年降雨量为250～500mm的地区，当组合坡度小于3％时，可不拉毛与刻槽； ** 高寒和寒冷地区混凝土路面的停车带边板和收费站广场，可不制作抗滑沟槽。 七、养生 1.初期养生（保持良好的施工性能） 用活动三角形罩棚遮盖。 防止水分蒸发，太阳照射，风吹雨淋； 2.中期养生 （头7天是强度提升的关键期） 混凝土表面泌水消失后进行。 ** 喷洒薄膜养生剂养生（横向、纵向，喷洒均匀） ** 覆盖保湿膜、土工毡（布）、麻袋、草袋、草帘等洒水湿（雨或洒水充足) 3.养生时间 不小于抗弯拉强度的80%（约3.5MPa） 7d——早强水泥 14d——普通硅酸盐水泥 21d——中热硅酸盐水泥 卸料 卸料： 侧向——在路面铺筑范围之外操作，需要有可供通道。 纵向——在路面铺筑范围之内操作。 自动找平装置 振动搓平修光梁 外部振捣器 铺筑速度的控制0.5~3.0m/min，根据拌合物稠度、供料多少、摊铺宽度和设备性能调节。有麻面、拉裂现象时应及时调整。 应随时调节松方高度板控制进料位置。 根据拌合物稠度调整振捣频率和速度，并调整其合适的高度。防止过振、欠振、或漏振。施工中应经常检查振捣棒状态。。 滑膜摊铺机满负荷工作时可铺筑的路面最大坡度为：上坡5%；下坡6%。调整好挤压板仰角和抹平板压力。 施工关键点： 工艺流程： 布料→密集排振→拉杆安装→人工补料→三辊轴整平→(真空脱水)→(精平饰面）→拉毛→切缝→养生→(硬刻槽) →填缝。 （二）三辊轴施工 专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，有条件应配置螺旋布料器和松方控制刮板。 三辊轴施工，坍落度一般为10～40mm的拌合物，松铺系数为1.12～1.25。坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。超高路段，横坡高侧取高值，横坡低侧取低值。 三辊轴滚压振实料位高差应适宜（高于模板顶面5～20mm） 密排振捣棒组每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，间歇式和连续式振实两种。 三辊轴施工关键点： 振捣棒的振动频率可在50～200Hz之间选择，当面板厚度较大和坍落度较低时，宜使用100Hz以上的高频振捣棒。当桥面铺装厚度小于150mm时，可采用振捣梁。振捣频率宜为50—100Hz，调整适宜的振捣加速度。 振捣作业时间以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。当一次摊铺双车道路面时应配备纵缝拉杆插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。 三辊轴整平机按作业单元分段整平，振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min，整平轴前后静滚整平 。 控制表面砂浆厚度宜在(4±1)mm，过厚过稀的砂浆必须刮除丢弃。静滚至表面砂浆厚度均匀为止。 工艺流程： 碾压混凝土拌和→运输→卸入沥青摊铺机→沥青摊铺机摊铺→打入拉杆→钢轮压路机初压→振动压路机复压→轮胎压路机终压→抗滑构造处理→养生→切缝→填缝。 （四）碾压混凝土面层施工 施工关键点： 宜选用预压密实度高的沥青摊铺机，松铺系数宜控制在1.05～1.15之间。松铺系数根据混凝土配合比、施工机械由试铺确定。 自重10～12t振动压路机1～2台；15～25t轮胎压路机1台；1～2t小型振动压路机1台。 铺筑弯道路段时，应及时调整左右两侧分料器的转速，保证两侧供料均衡； 摊铺后应立即进行表面检查，局部缺料部位应及时补料。局部粗料集中的部位，应采用湿筛砂浆进行弥补。 宜尽量缩短全部碾压作业完成时间。 有晒干和风干迹象，应及时喷雾。 五、表面修整 ** 整平 ** 精光（精细修整，使表面致密，提浆、平整美观） 人工 精光机 旋转抹面机精平 人工修整提浆 刮尺精平饰面 （3～5m尺长） 侧压模板塌边修补 ** 刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于铺筑完毕允许最长时间** ** 细观抗滑构造（高等级路面） ** 粗构造 人工简易制作 纹理制作机 （抗压强度达到40％后可开始硬刻槽，可后继续养生） 提示： 深度1-2mm 制纹时间——混凝土表面无波纹水迹时即可 横向相邻板纹理相互衔接要沟通——排水 六、抗滑构造纹理制作 细纹理制作 ——精平表面后，钢支架拖挂麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理，或人工用木抹。用钢抹修整过的光面，必须再做麻面处理！ 第二节 水泥混凝土路面施工技术  第六章 水泥路面施工技术 水泥路面技术第六章 一、施工前准备 二、机械选型与配合 三、拌和与运输 四、摊铺与振捣 五、饰面修整 六、抗滑构造制