可靠股份20080522现场管理.pptVIP

材料 建立产品用料明细 使用检验合格的物料 代用物料要事先申请确认 模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 认识现场管理要素----材料 方法 作业标准与检验规范、标准 首检、巡检、终检 品质历史档案 规范化、标准化、简单化、愚巧化 认识现场管理要素----方法 环境 推行5S 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成良好的企业文化 认识现场管理要素----环境 信息 生产计划 物料计划、采购计划… MRP\ERP 通过电脑、网络将信息流共享 认识现场管理要素----信息 第二节、方法与应用 掌握现场管理的方法和工具 如何提升效率、产量（重点） —生产效率分析 　　 —提高效率的方法 掌握现场管理的方法与工具 5S活动 目视管理 定置管理 全员设备管理（TPM） 企业流程再造 掌握现场管理的方法与工具---- 5S活动 掌握现场管理的方法与工具----目视管理 目视管理 0 50 100 **车间看板 产量 60 72 90 100 效率 86 90 95 88 直通率 88 90 86 95 A线 B线 C线 D线 掌握现场管理的方法与工具---- 定置管理 掌握现场管理的方法与工具---- 全员TPM BM事后保养时代：出现故障再修 PM预防保养时代：定时上油、擦拭灰尘 CM改良保养时代：定期更换零件 MP保养预防时代：通过记录分析进行保养（设备科等人员保养为主，非全员） TPM全员保养时代：所有员工都对设备保养负责 PDM预知保养时代：预测可能故障进行维护，达到设备零故障运行（专业性强、保养成本高） 流程再造的意义 【案例1】 例如组装区生产5000个743974，原来产品都是一道工序完成后再转下一道工序，点焊需要1天，一般要到第二才能封边，需两天才能完成组装流程，而经过流程改造后，生产线实现单件流，在组装区现只需一天即可完成流程，明显比原来流程短一天，提高了产品的生产周期，有利于提高市场的竞争优势。 ◆通过对企业原有业务流程的重新塑造，包括进行相应的资源结构调整和人力资源结构调整，提高企业整体竞争力。 ◆企业将由以职能为中心的传统形态转变为以流程为中心的新型流程向导型企业，实现企业经营方式和管理方式的根本转变。 ? 如何提升效率、产量—生产效率 生产效率分析 效率之定义 标准工时的运用 综合效率损失分析 案例 如何提升效率、产量—生产效率 效率之定义 生产力（效率）=产出/投入 综合生产效率=作业能率*稼动率 作业能率=实际生产量/标准生产量=标准时间/实用时间 标准生产量=实用时间/标准工时 标准时间=标准工时*产量 稼动率=（实勤时间-损失时间）/实勤时间 实勤时间=投入时间=（出勤人数*出勤时间）+加班+借入时间-借出时间 损失时间=无作业时间=非作业时间之和 如何提升效率、产量—生产效率 标准工时的运用 标准工时定义： 在标准作业条件下，中等熟练作业人员以正常努力完成一件工作的时间。 标准工时=实测工时*评核系数*（1+宽放率） 实测工时=实测时间/测试周期 宽放率=管理宽放率+疲劳宽放率+生理宽放率 一般采用标准 3-10% 5-20% 2-5% 平衡状态 按工序平衡情况 调整后平衡情况 如何提升效率、产量—生产效率 综合效率损失分析 方法损失 作业者不熟练 作业者不积极 作业者未按照标准作业 无效作业、不合理浪费的作业 平衡损失 生产线设计不平衡 不平衡未加调整 稼动损失 无作业时间多 如何提升效率、产量—生产效率 案例 组装A线有员工18人，正常上班时间每天7.5小时,某日有一员工因事请假,另一员工因病请假,为此班长向B线借用一名员工,当日生产743974,标准工时为1.5分/只,生产到10:00,因极柄断料停线30分钟,到下午14:00,计划又临时要求生产6088120,并立即停止743974生产,备料到15:00开始生产6088120,为了赶货,当晚有16人继续加班2小时后下班,不过18:30出现设备异常,为此停工处理到18:55恢复生产,已知6088120标准工时为2分/只,下班时统计当日生产状况,743974产量为3500只,其中不良品40只,6088120产量1500只,其中不良品35只, 试求A线之作业能率,稼动率及综合效率. 参考答案: 作业能率=实际生产量/标准生产量=标准时间/实用时间 =((3500-40)*1.5+(1500-35)*2)/((18-1-1+1)*7.5*60+16*2*60- (18-1-1+1)*(30+60)-16*25) =(5190+2930)/(7650+1920-1530