工艺设计在化工生产安全管理中的重要性.docxVIP

工艺设计在化工生产安全管理中的重要性 1 工艺设计在化工生产安全管理中的重要性 所有化工类企业在生产过程中都会涉及多种化工物料，这些物料都具有易燃易爆、有毒、腐蚀性等特点。在这样的情形下，如果生产流程不规范就很容易发生严重的事故。为了保证工厂生产的安全性以及科学性，需要做好其工艺设计的危险设别，及时做好规避或者采取防范措施，加强安全管理。 2 化工工艺设计要求 主要包括三方面： 其一，专业性。设计人员需要满足专业要求，设计过程需要规范，设计成果也要满足规范性要求。在设计前，设计人员需要做好准备工作，主要采集关于化工生产的相关材料，使工艺设计更加专业科学。设计人员还要落实专业技能，减少专业性错误。 其二，危险性。化工工艺存在的危险有很多，设计人员可以找到实践生产中的各种危险隐患，也可以从影响因素出发，消除危险，防控事故。 其三，复杂性。化工生产工艺涉及到的专业知识有很多，整个生产流程比较复杂，设计人员需要化繁为简，精细设计每种设备和材料，使化工工艺安全实施。 3 工艺设计在化工生产安全管理中应用 3.1 贯穿安全控制理念 从化工工艺设计的角度来说，其是为了保证生产活动的安全性，同时保证工艺运行的连续性。一般来说，化工反应过程较为复杂，各种设计元素和环节等的把控效果，直接影响着生产的安全开展，同时直接决定了企业的经济效益，若发生安全事故，则会造成重大损失。在进行设计时，为不断提高设计的安全水平，设计人员要做好化工生产活动的分析，结合生产活动特点，加大设计重点以及安全隐患等的分析，对设计的工艺方案进行优化，提升化工工艺的水平，提高产品的质量，确保生产操作的安全性，保证化工生产的成本效益以及安全性。开展化工工艺设计，必须要确保生产全过程的安全性，保证企业的生产效益以及人员的安全。设计过程要全面贯穿安全控制理念，注重优化化工生产过程，最大程度上减少低效过程，进而减少因为化工反应造成的安全问题。除此之外，要做好材料性能的分析，优选设备、管道材料，减少安全问题的发生，确保安全生产活动的有序开展。 3.2 优化工艺路线 工艺流程应得到简化，工艺路线应满足安全生产要求。应基于化工材料化学反应要求，选择安全可靠的工艺路线，生产人员可通过实践验证，从诸多工艺路线中选择最适合生产的路线。在工艺路线设计中，应为其配置安全性较高的材料，使这些材料尽可能无毒、无腐蚀作用，如此其对化工设备及化工环境的负面影响会降至最低。如果需要使用催化剂等材料，还要做好稀释工作，降低其危险性。在化学反应发生过程中，应对温度变化过程进行控制，使其反应程度减缓。化工物料在工艺进行中，会产生中间贮罐时间，在优化工艺路线时，还要消除该环节，使化工生产更加简单。化工物料最终会转化为化工产品和化工废弃物，后者产量应减至最少。另外企业还应采取资源回收利用策略，使各种资源利用率达到最大。 3.3 管道安全设计 在针对管道运输期间会发生的一切安全事故问题，应该从管道材料的选择上进行合理的管道设计。在实际设计中，为了规避泄漏事故的发生，应从管道振动、布置及应力等多方面来进行具体设计、分析，针对整个化学工艺流程有一个详细的认知，明确掌握具体工艺流程中管道系统自身所发挥出的作用，对于其介质物化屬性、实际操作环境及具体对于管道的实际腐蚀情况等工艺流程方面的具体标准要详细了解，以此从上述多个条件要求中选择出最适宜的管道及阀门材质：管道的选择可以从其管径、等级和材质上进行全面考量，尽量防止管道连接处发生泄漏的现象。在针对易燃介质的管道进行设计时，需要减少拐弯次数，可以选择带有内壁光滑，且弯曲半径大的弯头进行拐弯。同时，在进行室内架空及埋地敷设管道时，需要将管道接地处置;阀门的材质选择上，可以选择法兰结构的阀门，并且必须是密封面型式的，以此来有效避免管道出现振动的危险问题发生。 4 结语 综上所述，化工工艺设计是化工行业正常运作的前提。而化工工艺设计安全管理危险的识别与控制，是一项高度综合、复杂的工程。在设计阶段需要将安全性、危险防范这些关键因素融入到化工工艺设计中去，从而降低化工行业事故发生率，促进化工产业的健康发展。