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组合式换热器在燃高炉煤气加热炉上应用分析 工业炉高达1100～1300℃的出炉烟气，在经过陶瓷换热器之后，温度降低到800℃以下，再通过普通碳钢金属换热器，再次换热达到余热的充分利用。计算仅以一个烧嘴的煤气量为标准，设其煤气供应量为200m3/h。组合式换热器简图（见图1）。 现对组合式换热器进行相关的设计计算如下： 1 燃料与燃烧计算 1.1 高炉煤气的低发热值计算 根据高炉煤气的干成分：CO—25.6% CO2—14.6% O2—0.4% H2—1.3% N2—57.3% 其他—0.8% （其他成分以CH4计算）的比例，计算高炉煤气的湿成分，并计算出高炉煤气的低发热值Q低：查《燃料与燃烧》并计算得：Q低=3600 KJ/m3 。 1.2 实际空气需求量 查《燃料与燃烧》并计算，1m3的高炉煤气的理论空气需求量L0=0.7 m3/m3。则实际空气需求量Ln= L0 *1.1=0.77 m3/m3（空气消耗系数取1.1）。 1.3 烟气密度计算 查《燃料与燃烧》并计算，烟气产物量Vn=1.6293m3/m3。同时计算出烟气各产物的体积含量，查《燃料与燃烧》并计算烟气的密度ρ=1.415 Kg/ m3 。 2 空气预热计算 假设将空气预热到t理=1800℃，由Q燃+Q空+Q低=t理*Vn*C产： 所以计算得：t空=1398.2/C空。 查《火焰炉设计计算参考资料》表1—5得： 当空气的比热C空=1.397KJ/（kg.K）时，t空=1014℃。 3 金属换热器、陶瓷换热器出口烟气温度 （1）假设进金属换热器烟气温度t烟2=760℃时，查得比热C烟2=1.547KJ/（kg.K）;进金属换热器空气温度t空1=20℃，查得比热C空1=1.296KJ/（kg.K）;出金属换热器空气温度t空2=400℃，查得比热C空2=1.338KJ/（kg.K）。考虑到金属换热器烟气的泄露，则取烟气利用率η=0.95，考虑到空气的泄露V空=Ln*1.2。 所以由（Q烟入-Q烟出）*η=Q空计算得：出金属换热器烟气的温度t烟3=854.1/C烟出。 所以当烟气比热C烟3=1.505KJ/（kg.K）时，出金属换热器烟气的温度t烟3=567.5℃。 （2）假设进陶瓷换热器烟气温度t烟1=1200℃时，查得比热C烟1=1.588KJ/（kg.K）;进陶瓷换热器空气温度t空2=400℃，查得比热C空2=1.338KJ/（kg.K）;出陶瓷换热器的空气温度t空3=1100℃，查得空气比热C空3=1.463KJ/（kg.K）。考虑到陶瓷换热器烟气泄露，则取烟气利用率η=0.85，考虑到空气的泄露V空=Ln*1.2。 同理：由（Q烟入-Q烟出）*η=Q空得：出陶瓷换热器烟气的温度t烟2=1188.97/C烟2。 所以，当烟气的比热C烟2=1.547KJ/（kg.K）时，出陶瓷换热器烟气的温度t烟2=769℃;基本满足烟气进金属换热器的假设条件。 4 换热器设计计算 4.1 陶瓷换热器设计计算 假设陶瓷换热器芯体单片高D=20mm，长、宽均为310mm，单片孔N=6个，孔高d=17mm，孔宽=45mm，单片厚度δ=D-d=3mm。陶瓷芯体的导热系数λ=1.396W/（m.k）;空气侧3行程9片，烟气侧1行程9片。单片结构示意图（见图2）。 查《换热器原理与设计》并计算出单片芯体的有效换热面积Ap=1.49m2。 陶瓷换热器的换热量，由Q空=q * Cp *（t3-t2）得，式中q=0.77*1.2 m3/ m3。空气侧平均温差△t=（1100+400）/2=750℃，所以查《火焰炉设计计算参考资料》表1—5得：Cp=1.397 KJ/（kg.K）。 所以计算得Q空=0.77*1.2*1.397*（1100-400）=903.6KJ/m3。 根据《换热器原理与设计》并查《工程常用物质的热物理性质手册》，经过计算并验证最后得，需要陶瓷芯体的片数为17片，所以空气侧3行程8片，烟气侧1行程9片。同时经过计算得到陶瓷芯体的取整后长度L=340mm。 4.2 金属换热器设计计算 换热器的结构：采用平滑直管，带“一”字行纽带插入件; 换热管规格为：φ19*2.0mm; 换热管布置：顺排，换热管中心距0.038m; 换热器气流方向及流速：逆叉流;烟气走壳程，流速W烟=3m/s;空气走管程，流速W空=8m/s。 金属换热器的换热量，由Q空=q * Cp *（t3-t2）得，式中q=1.6293 m3/ m3。空气侧