铸造系统基础要求表砂型铸造砂型铸造砂型铸造.docVIP

铸造系统基础要求表 一 管理职责和质量策划1.1铸造厂质量管理体系、产品和过程方面的所有要求得到满足。 1.1.1 铸造厂质量管理体系依据IATF16949建立并运行，并获得第三方认证机构认证。 1.1.2☆ 顾客要求的全尺寸、材料、性能检验必须得到落实（项目、频次、样本量…）；顾客没有要求的，按照行业惯例执行。 1.2铸造厂应确保所有员工清楚他们监控产品和过程质量的职责和权限，员工胜任被委派的工作，以上要求包括外部临时工。 1.2.1 员工在其各自工作范围内的职责、权限（例如，过程放行、首件检验、员工自检、过程停线）得到描述并且得到执行； 1.2.2 员工清楚操作错误可能会引起的后果（产品有什么任务/功能，如果由于错误装配等导致产品功能不能被保证的话，又会发生什么）； 1.2.3 员工定期收到当前质量达到的标准信息，即有内部的又有顾客的（投诉）； 1.2.4 员工必须可获得带有适当工作简介的任务描述书，并据此开展资质认可； 1.2.5 针对每个任务和活动谁有资格来做，对此必须予以记录，记录应包括所开展的培训、指导、简报/资格证明等；每项工作的资质的适当证明必须具备（例如，叉车驾驶执照、视力测试）；从事测量和试验的员工必须接受正确使用测量设备的培训； 1.2.6 对带有特殊特性的零件的处置，员工应得到指导。一旦产品/过程发生变更，要开展相应的培训/指导，并做好记录。 1.3铸造现场应配备有专职的，并具备相应资格的专业技术人员。 1.3.1 为确保能够得到专业技能，铸造生产现场，必须配备专职专家。该专家需具备以下条件之一：或具有铸造学位或相等科学学位证书的铸造工程师；经国际认证机构认可的铸造检查员；或由顾客及组织共同认可的人员。该专家必须是正式雇员，且职位必须在组织结构中得到反映，岗位职责描述中必须明确该岗位所需具备的资质，其资格必须包括至少5年的铸造工作经验，或其所受专业教育以及铸造工作经验的年限之和不少于5年。 1.4铸造厂应确保所有与铸造相关的标准为最新版本，并所有应用者均可获得。 1.4.1 为了确保顾客的所有要求能被理解并且得到满足，铸造厂必须备有所有与铸造相关的，以及顾客所引用的标准和规范，并确保这些标准及规范为最新的。这些标准和规范包括但不限于由Chery、AIAG、ISO等发布的相关文件材料； 1.4.2 铸造厂必须有文件化的规定确保所有来自顾客或行业的技术标准/规范能得到及时的评审、分布和实施，并能根据顾客所要求的计划进行更改。评审应尽快执行，且不得超过两个工作周。 1.4.3 铸造厂必须将评审、实施的过程形成文件化规定。应明确顾客和行业文件是如何获得、怎样在组织内部维护、有关信息如何在两周内被传递到相关现场等，以及确定由谁来负责履行这些任务。 1.5铸造厂必须有先期质量策划活动。 1.5.1 铸造厂必须对先期质量策划活动形成文件化的规定； 1.5.2 对每个零件进行可行性研究和内部PPAP； 1.5.3 顾客PPAP后的零件，不允许有任何产品/过程变更，除非得到顾客的批准。 1.6铸造厂在产品和过程开发阶段必须应用风险分析工具（FMEA），以确保产品和过程符合功能、可靠性等方面的顾客要求。 1.6.1 铸造厂必须对产品和过程开发过程中，如何应用FMEA进行风险分析形成文件化的规定；FMEA必须由一个多功能小组来开发。 1.6.2☆ 所有由铸造厂和顾客定义的特殊特性都必须在FMEA中得到落实。 1.6.3☆ FMEA必须被及时更新，与现有过程保持一致； 1.6.4☆ FMEA必须按每个零件或产品组编制，或针对特定过程，为每个特定过程编制； 1.6.5☆ FMEA应覆盖从原材料到货至成品发货所有过程，包含返工/返修过程，以及铸造厂定义的所有过程参数等； 1.7铸造工艺控制计划必须是最新状态，与现有过程保持一致。 1.7.1 铸造厂必须为控制计划的使用形成文件化的规定，以确保控制计划被正确使用，并及时更新，保证与现有过程一致； 1.7.2 控制计划必须按每个零件或产品组编制，或针对特殊过程，为每个特殊过程编制； 1.7.3 控制计划必须由一个包含生产操作者在内的多功能小组来开发； 1.7.4☆ 控制过程必须覆盖从原材料到货至成品发货所有过程，包含返工过程，识别所有设备以及由相关过程表所定义的，以及由铸造厂和顾客认可的过程参数； 1.7.5☆ 控制计划必须与所有相关联的文件材料，如FMEA、作业指导书等保持一致； 1.7.6☆ 铸造厂和顾客定义的特殊特性都必须在控制计划中得到落实； 1.7.7☆ 用以评估过程和产品特性的样本量和抽样频次，必须满足过程表中的最低要求，当顾客有特殊要求时，必须满足顾客的要求。 1.8铸造及相关操作过程必须有过程规范，或者作业指导。 1.8.1☆ 铸造厂必须对所有过程，包含返工/返修过程