甲醇合成工艺过程与操作控制优化的分析.docxVIP

甲醇合成工艺过程与操作控制优化的分析 当下，世界各国都陆续使用甲醇合成技术，我们国家与其他发达国家相比有些落后，主要在甲醇合成工艺中不具备较高的产能，而且相关设备比较陈旧，很难达到市场的发展要求。所以化工企业要不断地优化和完善甲醇合成工艺流程和技术，找到更好的控制优化对策。 1 甲醇合成工艺的流程 化工企业要不断地提高化工产业中甲醇合成效果，不能只依靠甲醇合成技术，工作人员还要具体把握甲醇合成的流程，还要不断地优化操作控制程序。 1.1 甲醇合成的反应原理 甲醇合成反应主要借助催化剂，从而出现一系列的可逆性反应，主要是由一氧化碳和氢混合形成甲醇气体，这一化学反应也表示为放热反应。站在化学平衡的角度上，我们可以知道同一温度下，压力和kN值成正比，而同一压力下，温度和kN值成反比越小。因此工作人员需要明白低温和高压状态下不适合开展甲醇合成工作。而使用的催化剂主要是锌铬催化剂和铜基催化剂，不管是哪种类型的催化剂，多相催化的程序分为扩散、吸附和外部反应等等，也就是气体自气相扩散至催化剂周边，不同气体在催化剂的活性作用下出现化学吸附现象，而吸附的反应物则反应在活性表面上，如果反应产物脱离依附物，那么反应产物气体就会从催化剂界面发散到气相当中。 1.2 甲醇合成程序 我们国家经常使用合成气来制备甲醇，可是合成气制备甲醇比较麻烦，整套流程要耗费较多的时间，工作人员在实际生产和运用的时候要使用不同的净化方式和原材料，对应的甲醇合成程序也不同，具体分成合成原料气、净化、压缩、合成以及精馏粗甲醇等程序。 1.2.1 原料气的合成 合成甲醇需要制备好原料氢与碳的氧化物，工作人员需要使用好石油、煤炭和天然气等材料，通过蒸汽来进行转化，还可以使用一些氧化物来转化，从而生产更多含有氢、一氧化碳和二氧化碳的混合气体。甲醇合成气的要求是2.1左右。 1.2.2 合成甲醇 结合不同的催化剂和压力条件，温度大致设置在240-270℃或者360-400℃之间，通过催化剂来合成反应，生成甲醇物质。因为受到催化剂选择的影响，工作人员在生成甲醇的时候还要处理其他连带反应，生成的产品主要是甲醇、水和不同的有机杂质的混合溶液，我们也称之为粗甲醇。 1.2.3 净化处理操作 粗甲醇的净化主要有物理净化与化学净化两个内容，化学净化是利用碱来破坏精馏中很难分离的杂质，进一步调节pH值，但是物理净化是简单的过滤和除杂操作。 1.2.4 精馏粗甲醇 精馏表示为脱除容易挥发的组分，比方说二甲醚和一些很难挥发的乙醇、高碳醇与水。 1.3 甲醇合成的有效方法 当下，我们国家经济条件有了较大改善，越来越多化工工厂在创新甲醇的制备方法，而且工业制备的方法越来越多样化，比方说，合成气法、联醇法以及不同的原料合成方法。现代工业主要运用合成气法来制备甲醇，而甲醇合成的方法分别是高压法、低压法和中压法。 1.3.1 合成气高压法 合成气在温度为340-420℃、30-50MPa的高压状态下使用锌--铬氧化物充当催化剂，这种合成甲醇的方法也叫做高压法，该方法具有较长的使用时长，也是很多国家和地区开展化工生产活动中运用的主要方法。 1.3.2 合成气低压法 使用低压法来合成甲醇需要在合成气为275℃、5MPa的条件下，通过铜基催化剂来合成甲醇。越来越多的反应器技术和催化剂得到优化和改进，低压法合成甲醇能够更好地降低企业生产成本，在未来具有较大的发展优势。 1.3.3 合成气中压法 中压法来合成甲醇主要表示的是一氧化碳与氢气在温度235-31℃、压力为10-27MPa条件下来合成甲醇。 2 甲醇合成工艺的操作优化对策 甲醇合成的时候要没有采取恰当的操作方法就很容易出现催化剂活性不高的现象，还会增加副产物数量，还会影响产品的最终质量，从而影响甲醇的合成工作。因此化工企业在优化甲醇合成工艺的时候要做好控制和管理工作，主要从设备的选择与工艺参数的优化上加以把握。 2.1 不断优化工艺参数 因为甲醇在合成的时候与很多工艺参数有关系，比方说，压力、催化剂的应用、合成效率、气体组合以及循环比等。而单从压力上来看，生产压力有利于提高甲醇的合成效率与生产质量。高压还会推动甲醇的合成，从而更好地提升甲醇的生产效率，如果压力增加，这样会增加生产效率。除此之外，催化剂温度会影响甲醇的合成效率，所以甲醇在合成的时候要控制好催化剂的温度，这样可以更好地提高整体生产效率。但是工作人员不能过度地提升催化剂温度，还要及时排出合成系统中的惰性气体，尽可能地提高反应气体的浓度大小，从而更好地保证甲醇合成效率与质量，也可以提高整体的