探讨耐火材料加热炉的发展及应用.docxVIP

探讨耐火材料加热炉的发展及应用 我国耐火原料资源丰富，质优价廉，广泛分布于我国各省区，现已探明储量约有数百亿吨。菱镁矿储量居世界首位、石墨储量占世界1/2以上。因此丰富的矿产资源为耐火材料企业的可持续生产能力提供了良好的保障。 1耐火材料的发展及分类 耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。 耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。 2耐火材料在加热炉上的发展历程及应用 耐火材料对加热炉的炉型有着极大的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量，不仅影响加热炉的炉型结构，而且影响着加热炉的运行状况、维修次数和使用寿命。我国加热炉用耐火材料先后采用了普通粘土砖、高铝砖；捣打料、可塑料、普通浇注料和高性能浇注料时期。 2.1 耐火材料在加热炉上的发展历程 2.1.1 粘土砖和高铝砖时期70年代以前，我国加热炉用耐火材料主要采用粘土砖和高铝砖，炉型结构主要为拱顶结构。由于使用的耐火材料属于低档材料，高温性能差，加上炉型结构存在缺陷，加热炉使用寿命很低。此外，炉顶砖在运行过程中易产生松动、脱落以及局部损毁过快，使得加热炉维修频繁，作业率较低。 2.1.2 捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料时期70年代后期至80年代，加热炉上开始采用捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料。上述材料在加热炉上的应用，改变了传统的砖砌炉体结构，开始了不定型耐火材料在加热炉上的应用时期。采用捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料砌筑的炉体结构，不仅可以采用平顶结构，方便砌筑，而且炉体的整体性好，气密性好，有利于加热炉的操作和维护。 2.1.3 低水泥、超低水泥和无水泥浇注料时期80年代后期，随着不定型耐火材料技术的不断进步，低水泥、超低水泥和无水泥浇注料等一系列高技术耐火材料在我国问世，并在冶金工业的各种热工窑炉上得到应用。低水泥、超低水泥和无水泥浇注料是利用流变学原理，最紧密堆积理论和越细粉技术，在普通浇注料基础上发展起来的一类高技术耐火浇注料。由于采用了最紧密堆积理论和超细粉技术，这类材料具有气孔率低、气孔尺寸细小、密度大、体积稳定性好、强度高和加水量低等特点。 2.2 耐火材料在加热炉体的应用炉体由炉墙、炉底和炉顶组成。在炉子一侧端墙安装有端烧嘴，均热段端墙上还有出料门，另一侧端墙上有进料门。侧墙除有炉门和入孔外，加热段侧墙上有时也安装侧烧嘴；推钢式炉炉底由均热床和水冷管滑道或陶瓷滑轨砖组成，步进式炉炉底则由固定梁（底）和步进梁组成。习惯上所称炉底系指砖砌或不定形耐火材料制作的实炉底。炉顶分为拱顶和平顶两种。炉顶部位受高温、气流冲刷和热应力等因素影响，特别是加热段前部和均热段的炉顶，较易损毁，是整个炉体的薄弱环节。因此，炉顶的寿命，即代表加热炉的使用寿命。 2.2.1 砖砌炉体用隔热砖和耐火砖砌筑的炉衬。炉子绝热层用粘土质或高铝质隔热砖、漂珠砖、硅藻土砖及耐火纤维毡等材料砌筑。厚度为113～300mm，炉墙工作层用粘土质耐火砖砌筑，厚度为230～400mm，开孔洞处可用砖砌拱、用异型砖拼砌或搭盖长条粘土质耐火砖。如炉墙较高需在适当的间距处安设高铝质抗拉砖，以防炉墙起到。同时，加热段炉墙底部需加厚，以增加其稳定性。受钢坯碰撞的炉墙较易损毁。烧嘴周围和侧出钢口等开孔洞部位的炉墙，受高温、急冷急热和机械等作用最易损坏。炉底工作层厚度为300～400mm，预热段用粘土质耐火砖砌筑，加热段则用粘土砖或高铝砖砌筑，其上铺一层冶金镁砂以抵抗氧化铁皮渣的侵蚀，也可用镁砖或镁铬砖直接砌筑一层保护层。均热段的实底均热床因受高温和钢坯冲击、移动磨损及渣侵蚀等作用，损毁较快。该部位用高铝砖或镁砖作工作层时，使用寿命约为半年，改用电熔莫来石砖或刚玉砖使用寿命可延长至1年左右。炉顶为砖砌拱顶时，其工作层厚度为230～250mm，绝热层厚度约为70mm。吊挂平顶用的吊挂砖分为单沟式、单面槽式、双面槽式和夹持式等类型。一般用矾土