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西门子现场总线在中板精整设备中的应用 1 前言 随着计算机技术和通讯技术的发展，在冶金工业控制系统中采用总线技术，使基础自动化之间的各设备通过通讯相连，提高系统的可靠性、安全性和开放性。现场总线技术作为一种实现现场级设备数字化通讯的网络技术，它将自动控制系统与设备加入到工厂的信息网中，成为工厂信息网络的低层，使工厂信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场。现场总线技术的出现和发展，使得构建一种全数字、全分散、全开放的控制系统成为可能。 *****S现场总线作为符合欧洲标准EN*****的现场总线系统，由西门子、ABB、E+H等十几家公司和德国联邦技术部共同推出，是目前国际上推广速度最快、用户最多、应用范围最广、最有发展前景的现场总线。 2 项目简介 我国的钢铁产量早已经居于世界前列，但仅相对于产量来言。而我国钢材的品种和特种钢材的产量却远远落后。为进一步增加我国钢产量的品种和特钢的产量，以满足日益增大的钢材的需求量，特别是造船、汽车、建筑等行业的快速发展对钢材的精加工提出了更高的要求。 正是在这种情况下，结合重钢环保搬迁项目，我们对重钢项目的控制系统进行了彻底的改造，整个搬迁改造从加热炉开始，包括轧机、飞剪、矫直机、冷床、辊道、切分剪、铡刀剪、双边剪、定尺剪，最后到收集装置。 3 控制系统概况 我们负责该项目精整部分的改造，具体负责的设备为冷床、辊道、切分剪、铡刀剪、双边剪、定尺剪及收集装置。 根据设备的布置和工艺的需要，我们设计将精整部分分为四个区：切分剪和其区域辊道；铡刀剪和其区域辊道；定尺剪和其区域辊道；双边剪和其区域辊道。每个区采用一台西门子S7-400的PLC来进行控制，各区之间通过工业以太网通讯交换信息，区域内部则通过现场总线将远程I/O和调速装置相连接。 一般一个典型的工厂自动化系统应该是络结构。基于现场总线*****S－DP/PA控制系统位于工厂自动化系统中的底层，即现场级与车间级。现场总线*****S是面向现场级与车间级的数字化通讯网络。 (1) 现场设备层 主要功能是连接现场设备，如分散式I/O、传感器、驱动器、执行机构、开关设备等，完成现场设备控制及设备间连锁控制。主站（PLC、PC机或其它控制器）负责总线通讯管理及所有从站的通讯。总线上所有设备生产工艺控制程序存储在主站中，并由主站执行。一般我们称为基础级。 (2) 车间监控层 车间级监控用来完成车间生产设备之间的连接，如一个车间3条生产线主控制器之间的连接，完成车间级设备监控。车间级设备监控包括生产设备状态在线监控、设备故障报警及维护等。通常还具备诸如生产统计、生产调度等车间级生产管理功能。一般我们称为过程级。 (3) 工厂管理层 车间操作员工作站可以通过集线器与车间办公管理网连接，将车间生产数据送到车间管理层。车间管理网作为工厂主网的一个子网。一般我们称为管理级。 下面详细介绍控制系统的设备选型及方案： 如图，是重钢改造精整部分的PLC控制框图。从框图中我们清楚地看到，每个区域选用一个西门子的S7-400型PLC作为主控制器，在每个区域所有的现场信号都就地进入了相应的远程I/O站；所有的调速装置（由整流/回馈装置供电的逆变器）也通过*****S通讯卡连接到现场总线；同时还有就地的操作屏和其它仪表。考虑到总线的传输距离，抗干扰能力和传输速率，在有的区域现场总线不止一个，距离太远时增设相应的远传装置（调制解调器）。 为便于操作，每个区域都设有相应的操作员站，操作员站通过工业以太网和PLC及管理级交换数据信息。操作员站采用工控PC机，配置WINCC监控软件，具有操作、监视、参数设定、故障报警、数据统计、班报日报等功能。 为便于维护和监视设备，提高劳动生产力，在一定的区域设置工程师站，以便于随时修改工艺参数，修改运行程序。 4 结束语 基于现场总线技术的计算机控制系统，实现了整个生产过程的自动化控制。采用现场总线(Profibus)技术，其显著特点是开放性，允许不同厂家按照现场总线技术标准，开发具有特色及自主技术的产品。在此，将现场总线技术引入自动化控制系统，促使传统控制系统结构演化，逐步形成基于现场总线的控制系统FCS。现场总线是用于现场仪表与控制系统之间的一种全分散、全数字化、智能、双向互联、多变量、多点、多站的通信网络系统。具有可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通信速率快、系统安全、造价低廉、维护成本低等特点。 现场总线技术使现场级设备的信息作为整个企业信息网的基础，提高了控制系统的信息处理能力和运行可靠性，节省了系统的硬件和布线费用，方便了用户对系统的组态、管理和维护。