09-10学年-表面工程-第4章表面热处理2.pptVIP

第4章 表面热处理 第4章 表面热处理 §4.1 表面淬火技术的原理与特点 §4.2 表面淬火层的组织与性能 §4.3 表面淬火分类 §4.1表面淬火技术的原理与特点 §4.2表面淬火层的组织与性能 §4.3表面淬火分类 本章作业 1.简述表面热处理的原理、分类及组织-性能的分布。 2.简述感应加热的基本原理和特点,并具体说明“集肤效应”。 3.简述激光表面处理的加热特征。 4.3.2火焰加热表面淬火 将高温火焰或燃烧着的炽热气体喷向工件表面,使其迅速加热到淬火温度,在一定淬火介质中冷却的表面淬火方法。 4.3.2.1火焰加热表面原理 ①表面淬火常用火焰 乙炔—氧火焰(最高温度3200℃) 煤气—氧火焰(最高温度2000℃) 通过控制燃烧火焰温度,停留时间,火焰与工件相对位置、距离,以及二者相对运动速度来控制。 火焰加热前要对工件进行正火或调质处理。 ②如何控制工件表面温度、加热速度和深度 ③加热前热处理 4.3.2.2火焰加热表面淬火工艺 ④防止过烧和受热不足 几种典型零件火焰加热表面淬火工艺设备 a)齿轮;b)旋转轴类;c)轴承轴套; ①火焰加热速度较慢,温度梯度较平缓,过渡区较宽; 4.3.2.3火焰加热表面淬火特点 ②生产效率低; ③淬硬层均匀性较差,质量较难控制; ④主要用于单件小批量生产。 4.3.3激光淬火 内蒙古科技大学 轧辊表面强化 大型重轨轧辊激光表面强化 大型型钢轧辊激光表面强化 内蒙古科技大学 左图是齿轮的激光淬火过程,右图浅灰色部分为马氏体淬硬层,可见,最需要强化的部位得到了最厚的强化层。 广州某光科技术有限公司 齿轮激光淬火 4.3.3.1激光淬火原理 以高能量激光束扫描工件表面,使工件表面快速加热到钢的临界点以上,利用工件基体的热传导实现自冷淬火,实现表面相变硬化。 广州某公司水槽冲压模具激光淬火,材质QT700 激光加热速度极快(105～106℃/s),过热度大,来不及扩散均匀化,奥氏体内碳及合金浓度不均匀性增大; 随后的快冷(104℃/s)中不同微区内马氏体形成温度有很大差异,产生细小马氏体组织,同时残余奥氏体量增加,碳来不及扩散,使过冷奥氏体碳含量增加。 激光淬火强化原理 工件表层获得极细小板条M和孪晶M混合组织,位错密度极高,表层硬度提高显著,即使低碳钢也能提高硬度。 激光加工机 唐山某机械厂轧辊激光淬火 激光强化加工系统的组成 4.3.3.2激光淬火工艺 ②激光加热表面淬火最佳的原始组织是调质组织 ; ①激光加热表面淬火无需冷却介质,为自冷淬火; ③表面需预先做“黑化”处理(如磷化,氧化,喷刷涂料,镀膜等),以提高对激光束的吸收率,如磷化氧化喷刷涂料镀膜等; ④淬硬层深度由激光功率,光斑直径,扫描速度共同决定; 4.3.3.3激光淬火特点 ②淬火后零件变形极小,表面质量很高,特别适用于拐角、沟槽、盲孔底部及深孔内壁的热处理 ; ①硬化层深度为0.1~1mm,且硬度一致。即使表面磨去,新接触面硬度值并未下降,不会发生淬火层磨损后,磨损加剧的现象,耐磨性提高了50%,工件使用寿命提高几倍~十几倍 ; ③设备投资大,生产成本较高。 4.3.4激光表面熔凝技术 激光束加热熔化基材表面, 激光束移开后熔化层快速冷却凝固——液相淬火法。 熔凝层组织为铸态组织:沿深度方向为熔凝层、相变硬化层、热影响区、基材。 4.3.4.1激光表面熔凝原理 4.3.4.2激光表面熔凝应用 激光熔凝特别适于灰口铸铁和球墨铸铁表面强化,因为熔凝时石墨与铁基体混合,形成高含碳白口铸铁,显微硬度可达1000~1100HV。 激光熔凝可以得到非晶层,大大提高表面耐磨性、耐蚀性。如激光快速熔凝Ni-P合金。 激光熔凝Ni基高温合金单晶体,可以得到细小等轴晶,改善表面的抗高温蠕变性能。 4.3.5激光冲击淬火技术 采用高功率密度激光束(107W/cm2以上)在极短时间内(1ms)加热基材表面,使表面局部剧烈蒸发,产生高达105大气压压力,导致塑性变形,形成高密度位错、孪晶。 4.3.5.1激