第5章疲劳断裂失效分析.pptVIP

第5章疲劳断裂失效分析 微振疲劳最为明显的特征是在疲劳裂纹的起始部位通常可以看到磨损的痕迹、压伤、微裂纹、掉块及带色的粉末（钢铁材料为褐色；铝、镁材料为黑色）。 第5章疲劳断裂失效分析 只有在微振磨损条件下服役的零件，才有可能发生微振疲劳失效。通常易于发生微振疲劳失效的零件有：铆接螺栓、耳片等紧固件；热压、过渡配合件，花键、键槽、夹紧件、万向节头、轴-轴套配合件，齿轮-轴配合件，回摆轴承，板簧以及钢丝绳等。 第5章疲劳断裂失效分析 4、接触疲劳断裂 材料表面在较高的接触压应力作用下，经过多次应力循环，其接触面的局部区域产生小片或小块金属剥落，形成麻点或凹坑，最后导致构件失效的现象，称之为接触疲劳，也称为接触疲劳磨损或磨损疲劳。主要产生于滚动接触的机器零件如滚动轴承、齿轮、凸轮、车轮等的表面。 第5章疲劳断裂失效分析 如果接触疲劳源在材料表面产生，裂纹进一步扩展会出现麻点及导致表面金属剥落；如果接触疲劳裂纹源在材料的次表面产生，则引起表面层压碎，导致工作面剥落 。 接触疲劳断口和磨损疲劳断口特征基本相同。其疲劳辉纹均因摩擦而呈现断续状和不清晰特征。 第5章疲劳断裂失效分析 图5-18 齿面硬度偏低和冶金缺陷导致的接触疲劳（有大量的麻坑、剥落和磨损痕迹） 第5章疲劳断裂失效分析 a）断裂形貌（叶根的接触面上有接触摩擦氧化斑痕） 第5章疲劳断裂失效分析 b）接触摩擦区组织被歪扭（铁素体