烟花爆竹生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、重点.docxVIP

（一）烟花爆竹生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责 人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制；制定下列 安全管理制度和操作规程： 1、安全目标管理制度、安全奖惩制度、 安全检查制度、安全技术措施审批制度； 2．事故隐患整改制度、安 全设施设备管理制度、 从业人员安全教育培训制度、 动火作业管理制 度、安全投入保障制度、重大危险源检测监控和安全评估制度、防护 用品（具）管理制度，以及原材料、辅助材料购买、检验、使用和保 管制度； 3、职业卫生管理制度； 4、符合《烟花爆竹劳动安全技术 规程》（ GB11652 ）要求的安全操作规程。 （二）烟花爆竹生产企业的安全投入应当符合安全生产要求。 （三）烟花爆竹生产企业应当设置安全生产管理机构， 配备专职 安全生产管理人员，并符合下列要求： 1、确定安全生产主管人员； 2、配备占本企业从业人员总数 1% 以上且至少有 1 名的专职安全生 产管理人员； 3、配备相当数量的兼职安全生产管理人员。 （四）烟花爆竹生产企业主要负责人、安全生产管理人员（技术 人员）的安全生产知识和管理能力应当经考核合格， 并取得四川省安 全生产监督管理局颁发的 《生产经营单位负责人安全资格证书》 和《生 产经营单位安全生产管理人员安全资格证书》 。烟花爆竹药物混合 （兑 药）、造粒、筛选、装药、筑药、压药、切引等工序的特种作业人员 应当接受烟花爆竹专业知识培训，并经考核合格取得操作资格证书。 前两款人员的培训应当由具有相应烟花爆竹专业技术能力的机构实 施，四川省安全生产监督管理局组织考核发证。 其他岗位从业人员须 经本岗位安全生产知识教育和培训并考核合格。 （五）烟花爆竹生产企业应当依法参加工伤保险， 为从业人员缴 纳工伤保险费。 （六） 烟花爆竹生产企业生产设施应当符合下列条件： 1、具有 与生产规模、产品品种相适应并符合安全生产要求的生产厂房和储存 仓库； 2、生产厂房、储存仓库、燃放试验场的内外部安全距离、厂 房布局、建筑结构、生产工艺布置、安全疏散条件、消防设施以及防 爆、防雷、防静电等安全设施符合《烟花爆竹工厂设计安全规范》 （ GB50161 ）的要求； 3、危险品生产区与办公区（生活区） 、有火 源区与禁火区、生产车间与仓库（中转库或收发室） 、危险工序与普 通工序应当分离； 4、不得改变工厂设计方案规定的厂房、 仓库的功 能和用途；严格按照《烟花爆竹劳动安全技术规程》 （GB11652 ）分 类使用和贮存，厂房应当按设计的规模、品种进行生产，未经四川省 安全生产监督管理局批准不得变更生产品种； 5 、A 级建筑物应设有 安全防护屏障； A 级建筑物的内、外距离应严格按照《烟花爆竹工 厂设计安全规范》（GB50161 ）计算单位存药量确定，必要时设防护 屏障； 6、A2 级建筑物应单人单栋使用； 7、A3 级建筑物应单人单 间使用， 并且每栋同时作业人员的数量不得超过 2 人； A3 级建筑物 连建不得超过两间、 每间同时作业人员的数量不得超过 2 人，每人的 单位存药量不得超过 0.25 公斤； 8、 C 级建筑物的人均使用面积不 得少于 3.5 平方米； C 级建筑物连建不得超过两间，每间同时作业 人员的数量不得超过 4 人； 9、工房按规定的用途进行标识； （标识 包括：工房名称、工房编号、危险等级、工房面积、定员人数、存药 量等） 10、生产厂房和仓库的周边应有相应的防火隔离措施； 11、 生产区域应有明显的安全警示标志或警示标语， 危险工序现场应牢固 张贴安全管理制度和操作规程； 12、具有保证安全生产和产品质量 的设备、仪器和工艺装备； 13、用于加工药物或与药物接触的设备 应符合《烟花爆竹劳动安全技术规程》 （GB11652 ）的要求； 14 、 电器设备及机械加工设备中的电器部分应符合 《烟花爆竹工厂设计安 全规范》（GB50161 ）的要求；15、机械制造含高氯酸盐引火线的 每栋工房内不得超过 2 台机组，制造硝酸盐引火线的每栋工房内不得 超过 4 台机组， 机组间应当用实墙隔离， 每栋工房定员 1 人，其他工 序（如机械造粒、混合、压药、筑药等直接机械加工药物工序）的每 栋工房内不得超过 1 台机组； 1 6 、特种设备应定期检验并符合有关 法律法规、国家标准和行业标准规定的条件； 17、严禁在危险场所 架设临时性电气设施。 （七） 烟花爆竹工厂设计和厂址、厂房、储存仓库等设施的设计 与测绘应当符合下列条件： 1 、由具有相应资质烟花爆竹专业技术机 构承担设计和测绘工作； 2、专业机构提供的文件、图纸、技术资料 等应符合国家有关法律、法规和国家标准、行业标准的要求； 3、设 计图纸和测绘图纸应有设计单位、 测绘单位及其设计人员、 技术人员 和审核单位及审核人的签