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PMC部门架构、职责与工作流程 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN- PMC架构及工作流程 PMC经理 仓库采购助理MC组装注塑 仓库 采购助理 MC 组装 注塑 部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动木部门做好各 项工作，发挥团队力量，配合公司业务订单开展。 生管员负责业务订单评审、订单生产分析、生产能力负荷评估、制定注塑自制生 产计划与组装线生产计划，以及生产进度跟催，按客户交期超前完成出货。 物控对生产订单物料需求进行分析、评估，对物料进行请购、制定物料计划、委 外加工申请以及物料进度的跟催，并在物料有关异常情况的协调与决策，及配合 生产计划进行物料进度跟催。 建立供应商评估及考核资料；打样、询价、比价、议价、订购作业；交料进度控 制与跟催，配合生产计划的执行；进料品质、数量异常处理；供应商对帐协助配 合应付款整理、审查。 组装及注塑根据生管安排的生产计划，负责安排生产工作，确保生产进度；合理 调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。 仓库负责工厂所有自制物料、外购辅料、委外加工材料及成品的收、管、发工 作，全力配合生产及出货，帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料（品） 跟进。 部门 流程图 部门 流程图 PMC工作流程图 外销/内销 生产订单 PC/MC/ 釆购 生产计划安排 物料需求分析 I自制I I委外I I外购I PC/MC/ 采购 物料跟进 仓库/注 塑/组装 原料/物料收发 PC/注塑/组装 纽装 成品进仓/出货 工作说明 表单及相关要求 主导订单交期评审，是否可以满 足客户交期 P0 1）按客户订单交期对材料需 求、生产周期进行评估；2）综 合生产设备与组装产能安排周生 产计划与三天滚动讣划；3）评 审出订单各个阶段的生产周期； IE工程：1）注塑生 产标准的测定；2） 组装工艺牛产标准 测定。 1）按订单对物料需求进行分 析，对自制/委外/外购等材料进 行安排及请购；2）库存材料按 订单需求数量进行引当优先使 用； 1） 物料需求表； 2） 委外加工申请； 3） 外购辅材请购 1）按PC订单交期对自制/委外/ 外购等物料进行合理安排；2） 委外加工/外购辅材要确保是否 按交期完成交货，实时跟催； 3）按订单材料交期要求厂商按 时交货； 1）自制加工计划 表；2）委外加工进 度表；3）外购交货 进度表； 1） PC/MC/采购按订单物料交期 各自跟进自己所负责的材料； 2） PC/MC/采购各自按生产计划 进行物料进度跟催；3） 111 PC组 织MC与采购对所有物料生产及 交货进度进行开会检讨；4）确 保组装线按三天滚动计划进行组 装； 1）物料出现异常及 时检讨并确认是否 影响生产进度。2） 针对岀货紧急物料 需启动紧急物料应 对流程。 1）仓库根据三天滚动计划按组 装制工单与注塑领料单进行备 料；2）注塑与组装车间根据三 天滚动计划凭制工单到仓库进行 备料；3）仓库对生产制工单物 料发放完成后，对领料中所欠的 材料进行欠料反馈； 〈制工领料单〉 〈厂商交货单〉 〈欠料异常反馈 单〉 1）注塑与组装根据生产计划合 理安排人员/机器/物料进行生 产，按计划完成生产，确保生产 计划达成率；2）按注塑/组装生 产计划进行跟进，如有异常影响 进度，则需进行检讨并调整计划 〈生产日报表〉 仓库 1）组装车间按生产计划完成生 产订单及成品入库；2）仓库根 据外销/内销出货计划安排出 〈成品入库单〉 〈成品岀货单〉