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NXT程序制作规范 NXT程序制作管理规范 文件编号:FS/M-SMT-E-014版本状态：A. 0版 总页数：共6页 发行部门： SMT工程部 受控状态：发放编号： 修改履历 修改处修改日期修改状态修订主要内容修订人页码条款 2016. 1. 8 A. 0全文/初次作成 审批栏 作成会签栏审核批准 年月 日 年 月 日年 月 日 NXT程序制作管理规范 1.0目的 建立SMT贴片程序制作，使贴片参数标准化、规范化并具备可操作性，保证产 品质量。2. 0适用范围 本规范适用于工程部SMT丄程贴片程序制作。 0权责 SMT工程师负责制定程序制作标准。 SMT程序员技术员按标准执行与操作。 3负责上料表的审核及生产过程中程序变更的监督及结果确认。 4. 0程序 4.1程序制作要求： 4.1.1程序员依据客户提供的生产资料BOM、坐标文件、位号图进行程序制 作。 4. 1.2程序命名规则：机种名称+板别+板面+PCB版本号。 4.1.3程序名称字母一律用大写，板别分为:主板和副板。主板通常用MB代 替，副板通常用UB、KB、 等代替。 4.1.4板面分为阴阳板和拼板，阴阳板通常用BT代替，拼板分为BOTTOP面， BOT面用B代替;TOP面 用T代替。 例 1:Q220A- MB- BT V3. 010 BOM（生成日期）例 2:Q220A- UB- T V3. 010 BOM （生成日期） PCB版本号PCB版本号板面板面板别板别机种名称机种名称4.2程序 制作过程： 4.2.1以贴片机左下角为程序原点设定，确保零件的贴片坐标全部集中在坐标 系第1象限，单位用公 制mm。 PCB 4. 2. 2程序员依据客户提供的生产资料进行整理成程序软件Flexa识别的文本 文件格式。 4. 2.3坐标文件:含参考位置板面角度X轴坐标Y轴坐标格式为： TXT文本文档格式（如下例） RefDes Layer Orient. X Y C103 Bottom 90 27. 8 57 4. 2. 4 BOM文件：由料号、位号组成，格式为Excel （CSV逗号分隔）格式（如下 例） 料号位号 HQ11540020002 B301,L503 4. 2. 5程序员依据客户提供的钢网文件用CAM350软件工具与程序中的位号和 PCB实际PAD位号进行核 对，如果发现对不上，则以邮件的形式通知DCC和物流计划，请物流计划反馈 客户处理。4.3程序的导入： 4. 3.1先导入坐标文件后，进行面向确认（有需要镜像，翻转）。 4. 3.2依据客户提供的拼板图中提供的单块和整块的长度、宽度、单块板间 距、板边间距和钢网文件 2/6 距离相互确认并输入;程序中PCB高度按实际PCB板厚设定，用游标卡尺进行 测量，有需要利 用治具生产的产品，要根据实际情况进行测量制作。 4. 3. 3 BOM导入，把不需要贴装的位置跳过并隐藏，并核对程序坐标和图纸位 置的正确性。4. 3.4有极性元件方向根据图纸提供的方向点给予角度如下： 标识点在左角：0度 标识点在右角：90度 标识点在右角：180度 标识点在左角：270度 （注:上线之后需按实际来料方向重新确认） 4.3.5在程序制作完成后，需要确认贴装的点数是否和BOM点数一致（BOM中除 PCB）。4.4 Mark 点的建立: 4.4. 1用fiducial来定义识别点，建议使用两对角线方向上的Circle型（尺 寸范围 0. 5、3. 5mm）Mark 点。如有特殊要求，也可制作特殊的Mark点形状。 4.4. 2使用大板Mark即2个定位点，以减少SMT机器识别定位点的时间提高机 器产能。4.4. 3若有特殊Model要求精度相当高可采用拼板Marko （多个Mark）。 4. 5进板流向： 6. 5.1面对机器，电路板进板方向左进右出（标准设置）也可根据实际情况修改 进板方向，如（右进 左出；右进右出；左进左出；等） PCB NXXPF MPM T M 4.6拼板的设置： 4.6.1以贴片机左下角第一块板为基准按进行扩展（如图） 5 6 7 8 12 3 4 4.7程丿了的修改： 4. 7. 1新产品生产过程中程序的修改需山程序员进行修改优化，量产机型跟线 工程师可以结合实际情况 进行修改，但必须把修改的内容记录于《生产过程SMT程序修改记录表》，以 便问题的收集与改 善。 4.8程序的优化： 4. 8.1 NXT M3严格按照吸嘴配置标准优化，不能随意改动其吸嘴配置，NXT M6 吸嘴可山技术人员根据 贴装需求配置吸嘴，上优化0K后必须回传Flexa以保证程序的唯一性与准确 性。4. 8.2吸嘴规格要求如下： 8. 2. 1须根据器件规格选择合适的吸嘴，器件重量与顶部可吸附面积比 3/6 4. 8. 2. 2直径为0.