第八章可靠性工程基础.pptVIP

第八章 可靠性分析基础;7.1 产品质量与可靠性;研究可靠性的必要性 ⑴ 设备和系统的复杂化 设备和系统越来越复杂，导致“系统相关的任一部分失效而导致整个系统失效的机会增多”。 ⑵ 使用环境的日益恶劣 产品所处的环境愈来愈恶劣，高低温、冲击、震动和辐射等条件，使产品的可靠性受到影响。 ⑶ 产品生产周期的缩短 传统的产品生产经设计—试制—生产—检验—交付用户使用—反馈—提高质量可靠性—…。 科技进步，竞争加剧，使一些设计和工艺技术更加成熟，生产周期缩短，不允许有更多的阶段试验，要求产品本身有高可靠性。;7.2 可靠性基本概念; 产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力，简写为R。 规定的条件：使用时的环境条件、应力条件，维护方法，储存时的储存条件，以及使用时对操作人员技术等级的要求等。 规定的时间：在应用中，时间是一个广义的概念，可以用周期、次数、里程或其它单位代替，也可建立这些单位与时间之间的隶属函数加以描述。 规定的能力：产品应具备的技术性能指标。;从应用的角度出发分类： ⑴ 固有可靠性：描述产品设计和制造的可靠性水平； ⑵ 使用可靠性：描述产品在计划的环境中使用的可靠性水平。 从设计的角度出发分类： ⑴ 基本可靠性：用于度量产品无须保障的工作能力，包括与维修和供应有关的可靠性，通常用平均故障间隔时间MTBF来度量； ⑵ 任务可靠性：描述产品完成任务的能力，通常用任务可靠度MR和致命性故障间隔任务时间MTBCF来度量。; 产品在规定条件下和规定时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力，称为维修性，简写为M。 维修性指的是产品维修的难易程度，是产品设计所赋予的一种维修简便、迅速和经济的固有属性。 规定的条件：维修的机构和场所及相应人员与设备、设施、工具、备件、技术资料等资源条件。 规定的程序和方法：按技术文件规定采用的维修工作类型、步骤和方法。;一个产品不工作的时间NT包括两个部分： ① 在设备、备件、维修人员和维修规程等齐全的条件下，用于直接维修工作的时间，称为直接维修时??MT； ② 由于保障资源补给或管理原因等延误而造成的时间，称为延误时间DT。 平均维修时间MTTR是直接维修时间MT的平均值。 ; 保障性系指产品设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力，称为保障性，简写为S。 维修保障只是综合保障工程中的一个方面。 表征保障性的指标是平均延误时间MDT。 显然，MDT愈小愈好。它反映了产品使用者的管理水平，以及提供资源的能力。; 产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部的一种设计特性，称为测试性，简写为T。 测试性与维修性及可靠性密切相关，具有良好测试性的设备将减少故障检测及隔离时间，进而减少维修时间，改善维修性。通过采用测试性好的设备可及时检测出故障，排除故障，进而提高产品的使用可靠性。 测试性通常用故障检测率FDR、故障隔离率FIR和虚警率FAR度量。; 可用性是产品可靠性、维修性和保障性三种固有属性的综合反映，指产品处于良好工作状态的能力，也称为有效性。 使用可用性A0 固有可用性At。 At反映了生产方的设计、制造和服务的综合水平，越大越好。;可信性是一个非定量的集合性术语，表述可用性及其影响因素：可靠性（R）、维修性（M）、保障性（S）、测试性（T），简写为R·M·S·T·。 对可信性的定量要求，就是具体的R·M·S·T·的定量要求； 定义：产品在任务开始时可用的条件下，在规定的任务剖面中，能完成规定功能的能力称为产品的“（狭义）可信性”，简写为D。 产品在执行任务中的状态及可信性取决于与任务有关的产品可靠性及维修性的综合影响。;7.3 可靠性特征量; 产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率，记为R(t)。 设T为产品寿命的随机变量，则 即可靠度是产品寿命T超过规定时间t的概率。 ;可靠性特征量理论上的值称为真值，由产品失效的数学模型确定。 通过对n个样本的观测，经过统计计算得到真值的估计值。 ;某电子器件110只的失效时间经分组整理后如下表，试估计它的可靠度函数。; 产品在规定条件和规定时间内失效的概率，称为不可靠度，记为F(t)。 不可靠度也称为累积失效概率、失效分布函数、寿命分布函数 。 ;就连续寿命分布而言，失效分布函数的导数称为失效密度函数，记为f(t)。 f(t)表示产品连续工作时间t之后的一个单位时间△t内，产品失效数量与t=0时刻的产品总数之比。 ;产品连续工作时间t之后尚未失效的产品在t~t+△t的单位时间内发生失效的条件概率，也称瞬时失效率，记为λ(t)。;或;对100个某种型号产品进行寿命试验，在t=100h前有