TPU成型工艺指导.docxVIP

TPU注塑成型 TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。 注塑的功能是舟TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱 塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。 1＞注射机的设计 注射机料简衬以铜铝合金，螺杆镀絡防止磨损。螺杆长径比L/D=16~2 0为好，至少15:压缩比广1。 给料段长度，压缩段，计董段。应將止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。 加工TPU宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口 ?喷嘴应装有可控 加热带以防止材料凝固。 从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%^80%o螺杆转速20~50r/min。 2、模具设计 模具设计就注意以下几点： 模塑TPU制件的收缩率 收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。通常收缩率范围为 飞叽 例如,100X10X2mm的长方形试片，在长度方向浇口，流动方向上收缩，咬度75A比60D大2?3倍。 TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。可见TPUZ更度在78A?90A之间时，制件收缩率随厚度增加而 下降：硬度在95A?74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。 流道和冷料穴 主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道，直径应向