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粗煤泥洗选工艺优化设计研究 前言：原煤加工划分成各种煤产品的主要方法就是洗选工艺，如果原煤所采用的洗选工艺不合理，则会导致价值高的喷吹煤混入到价值低的中煤，降低煤的品质，浪费资源;或者是导致较为稀少的低硫无烟煤的流失，造成严重的经济损失。本文以此为研究方向，针对各大洗煤企业现有的粗煤泥分选工艺进行洗选工艺设计，以提高粗煤泥和精煤的产量，为企业带来收益，为国家节省能源。 1粗煤泥洗選现状 我国各大洗煤厂目前主要采用的洗煤工艺是粗粒跳汰，重介分选，细粒浮选，粗煤泥回收等模式。这种选煤工艺虽然简单易行，投资少，但是粗煤泥一旦进入适用于0.5mm以上精度的重力或浮选系统，则不好分离效果不好，不仅影响回收，而且还造成资源浪费。在传统工艺中，由于跳汰和浮选工艺之间存在分选粒度不够精确的问题，整个分选工艺不够精细，最终导致粗煤泥分选效果差，降低分选效率。 原煤中煤和煤矸石的密度差异较大，粗煤泥的密度在0.25-3.0mm之间的解离比较充分，能够按照密度实现分离。且大部分是在原煤开采过程中产生的，含量往往占到原煤比例的三分之一左右。近几年来随着采煤机械化程度的增强，粗煤泥的含量也随之增大，据相关资料显示，这部分的粗煤泥的占比能达到百分之四十五左右。虽然粗煤泥含量较高，但是我们现有的洗选工艺很难将这部分煤粒实现很好的分离和利用，主要是缺乏高分选精度的社保，严重制约了我