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第三章煤炭净化技术 煤电化学脱硫技术现状及展望 仍处于实验室试验开发阶段； 脱硫机理研究尚不够深入； 需进一步研究工艺参数如温度、电极电位、电极材料、煤浆浓度等对脱硫的影响（影响因素复杂），提高脱硫效率 ； 工艺及设备研究相对滞后；工程化开发需进一步加强。 从目前及未来较长一段时间看，煤的电化学脱硫技术只能是煤燃前脱硫技术的一种补充，煤的脱硫仍需多种方式相互结合使用。 第三节 煤炭的化学净化技术 (3)化学氧化脱硫法 要点: 该方法是利用化学氧化剂与煤在一定的条件下进行反应，将煤中的硫分转化为可溶于酸或水的组分，这类基于氧化反应的脱硫方法称为化学氧化脱硫技术。 根据所用氧化剂种类的不同，氧化脱硫法有数十种，大多数具有脱除煤中的无机硫和部分有机硫的能力； 典型工艺有：过氧化氢+醋酸氧化法、Meyers法、高锰酸钾氧化法等。 第三节 煤炭的化学净化技术 与物理和化学方法相比，微生物脱硫具有投资少、成本低、能耗少等优势。 微生物脱硫最早始于上世纪50年代，从采用氧化亚铁硫杆菌脱除煤中黄铁矿硫开始研究，在之后的几十年里，微生物脱硫所进行的研究主要包括： 对细菌与煤中黄铁矿作用机理的研究； 能够用于脱硫的菌种及其对黄铁矿氧化能力的研究； 细菌生长动力学及细菌与黄铁矿相互作用动力学的研究等。 第四节 煤炭的微生物净化技术 目前微生物脱硫技术水平是：对黄铁硫的脱硫率可达90%，有机硫脱除率达40%。 微生物脱除有机硫始于上世纪70年代末期。 对微生物脱硫的作用机理，目前有两种观点： （1）认为微生物的生化反应有助于硫化物在水中的溶解，称为细菌浸出脱硫。 （2）认为改变矿物表面性质使黄铁矿溶于水中，称为微生物助浮脱硫。 第四节 煤炭的微生物净化技术 第四节 煤炭的微生物净化技术 浸出法原理：一般认为微生物促进黄铁矿氧化分解可分为直接作用和间接作用两类，即对FeS2中的硫的直接氧化和先将Fe2+氧化成Fe3+，再由Fe3+将FeS2中硫间接氧化的过程。 直接作用 间接作用 第四节 煤炭的微生物净化技术 微生物助浮脱硫原理：由于细菌能够自行吸附在固体表面,一般在15min内即完成,细菌的表面化学性质与矿物相差悬殊,因此强烈地影响了矿物在处理过程中行为,由于微生物能选择性地黏附在矿石和黄铁矿表面,故能够利用微生物通过浮选进行脱硫。 当煤破碎到一定粒度时候,大部分黄铁矿从煤中解离出来,通常在浮选过程中,煤和黄铁矿表面都具有疏水性,所以往往难以分离,造成脱硫效率低,如在浮选过程中加入细菌后,因为微生物的亲水性和迅速黏附,使得黄铁矿表面变为亲水性,而失去可浮性能。 第四节 煤炭的微生物净化技术 微生物对有机硫的脱除情况： 微生物脱除有机硫与脱除无机硫的机理完全不同，虽然其作用机理并不十分清楚，但一般认为是由于微生物酶的作用，切断了碳-硫键。 目前针对微生物有机硫脱除的基础研究较多，而应用研究多偏重于无机硫的脱除。 浸出法脱硫反应时间较长，此方法适用于对储存期较长的高硫煤，但不宜用于大量煤炭的脱硫；微生物浮选法反应时间短，适用于大量煤炭的脱硫，尤其是煤浆脱硫。 第四节 煤炭的微生物净化技术 图3-2 微生物助浮脱硫过程示意图。 右上图：维生物未处理时的情况 右下图：维生物处理后的情况 第四节 煤炭的微生物净化技术 图3-3 微生物脱硫工艺流程 第五节 煤净化产生的废弃物及其利用技术 一、煤矸石 （1）危害 煤矸石排放量约占煤炭产量的10%~20%，年排放量达1.5~2亿吨，年占地约300公顷； 矸石山自燃污染大气，排放大量的烟尘、二氧化硫等有害气体，目前，国有重点煤矿自燃的矸石山有100多座； 矸石山崩塌时往往会造成人身伤亡，阻碍交通。 第五节 煤净化产生的废弃物及其利用技术 一、煤矸石 （2）矸石利用技术 我国矸石利用技术主要分为四个方面： 作为低热值的燃料，发展以煤矸石为燃料的流化床燃烧技术； 有效矿物成分利用，发展以煤矸石及炉渣为原料的建材生产技术及煤系共伴生矿（煤系黄铁矿、煤系硬质高岭土、铝土矿等）深加工技术；其中以发电、生产水泥与制砖等为主。 煤矸石回填塌陷区、筑路、井下充填等大用量利用技术； 煤矸石山绿化技术等。 第五节 煤净化产生的废弃物及其利用技术 二、煤泥 （1）危害 占用农田、淤塞河道、影响景观；晾干后煤尘飞扬，污染大气。 （2）煤泥利用技术 发电：一般采用鼓泡流化床或循环流化床进行燃烧发电。 一、动力配煤与型煤概述 我国煤炭大约有1/3用于工业锅炉与民用，如何降低这一量大面广的燃煤污染问题，我国洁净煤技术必须面对的问题。 配煤技术和型煤技术就是两种典型的适用于中小型煤炭用户的洁净煤技术。 第六节 动力配煤与型煤技术