第三章淀粉生产及.pptVIP

第三章 淀粉生产及淀粉制糖;概述;;;;第一节、玉米籽粒的结构和分类 ;糊粉层占整粒重3%，由透明的大细胞组成。 胚乳分为角质和粉质两类，角质胚乳结构紧密，硬度大，透明而有光泽；粉质胚乳结构相对较疏松，细胞较大。淀粉主要含在胚乳的细胞中。 胚芽位于玉米基部，富有柔韧和弹性，不易破碎，加工时可完整的分离出来，脂肪含量很高。 在玉米淀粉湿磨法加工中，果皮、根冠、糊粉层均属于纤维部分。 ;;2、玉米的化学成分 ;;玉米深加工的途径;第二节、玉米的深加工;;;1、目的：亚硫酸浸泡作用;2、浸泡过程中玉米化学成分的变化;表1 浸泡后玉米化学组成的变化;3、浸泡工艺过程 ;第三章淀粉生产及; 如果是初次开车或长时间停车，浸泡系统已全部空罐时，第1个罐投料，加入新酸浸泡玉米，每隔7h给下一个罐投料，加入新酸浸泡玉米，重复上述操作直到第4个罐为止。 第5个罐加料后，开始倒罐，将浸泡时间最长、浓度最高的1号罐浸泡液倒入第5罐，1号罐则接收新酸。第6个罐加料后，将2号罐浸泡液倒入6号罐，2号罐接收新酸。 ; 4 浸泡温度;5 浸泡时间;从表中可以看出，玉米粒在浸泡40h时吸收水分已达最大值，考虑到蛋白质和其他可溶性物质的浸出情况，把浸泡时间一般控制在50h左右，现代玉米生产技术和先进的加工设备，会使玉米的浸泡时间缩短至36～48h。 浸泡时间过长，玉米粒细胞壁的纤维强度下降，玉米粒破碎过程中能产生大量细纤维渣，给筛分和洗涤带来困难；时间过短，蛋白质网不能被充分破坏，可溶性物质不能被充分浸出，玉米浆质量降低，对淀粉质量也有一定影响。 ;6、亚硫酸制备; ;三、玉米的破碎、胚芽分离与洗涤;1．破碎目的 浸泡后玉米胚芽含水达60％左右，具有韧性，特别容易与 玉米籽粒其他部分分开。胚乳含淀粉量高，抗压强度低， 浸泡后易于破碎。 玉米破碎的目的就是要把玉米破碎成碎块，使胚芽与胚乳 分开，并释放出一定数量的淀粉。在破碎后要尽可能的将 胚芽分离出来，因为它所含的玉米胚芽油有很高的商品价 值，而且淀粉产品对脂肪含量的要求非常严格，如果胚芽 中的油分散到胚乳??，会严重影响淀粉产品的质量。 ;;旋流分离器;3、胚芽的筛分及洗涤;这种曲筛进料靠物料本身的重力，利用一种抛物线型的进料溢流挡板，使物料呈正切的方向垂直地引向弧形曲筛面的上部，散布于整个筛面。 当物料沿曲筛筛面运动时产生离心作用，在正常力的作用下微小淀粉颗粒穿过筛缝排下而成为淀粉乳，而较大的粗杂物被浮在筛面上，在切线力作用下沿筛面滑下，进入卸料口后从筛子卸出，淀粉乳则集中在接收器里，然后经管道排出。 胚芽洗涤时，物料经进料口沿弧形筛的表面往下流，在弧形筛表面运动的物料受离心力和重力的作用，曲筛滤去物料中的液体浆料，而在切线方向力作用下，筛上的胚芽则沿筛面向下移动，从而把胚芽与其上附着的游离淀粉分开。 ; 粗混贮罐中的粗淀粉乳提升到胚芽悬流分离器（2-4个）或胚芽悬浮槽进行胚芽分离。胚芽分离出后，要将输送胚芽的乳浆进行分离（第一道淌筛），并洗涤胚芽（第二道淌筛），清洗胚芽的清洗水（澄清的麸质水）作为输送玉米之循环洗涤水。分离出的乳浆参与二道磨碎工序。 磨碎过程中要时刻注意水与物料的比例（用淀粉悬浮液的浓度或稠度度量）。洗涤胚芽时注意用水量：用量太大，会使下道工序中的水的含量高，稀释了淀粉悬浮液，也就影响了继续进入悬液分离器中的胚芽分离效果；如果用水量不足，则胚芽洗涤不好，会损失一部分淀粉。;四、浆料的细磨;五、渣滓的筛分和洗涤;六、淀粉与麸质的分离;七、麸质的浓缩与干燥;八、淀粉的清洗;九、淀粉干燥;干燥设备 ;两者比较;玉米淀粉干燥要考虑的基本要素;十、玉米淀粉生产中其他若干问题;（四）副产物的初步处理;第三节 马铃薯淀粉生产工艺;二、马铃薯淀粉主产工艺流程 ; 1．原料的选择 根据生产和最终产品对原料的要求选择马铃薯，以达到加工方便、提高得率、降低成本、增加效益的目的。对生产淀粉用马铃薯的要求是：淀粉含量要高，表面较光滑、芽眼不深且数量较少，皮薄，其他干物质成分含量不高。 2．原料的输送 原料的输送有两种方法，一种是机械输送系统，原料贮存在带有强制通风系统的贮窖内，用皮带输送机械和提升机将马铃薯送至清洗机内。另一种是靠流水输送槽来完成，鲜薯的输送一般采用此法，;3．马铃薯的洗涤 洗涤一般采用鼠笼式清洗机或螺旋式清洗机。鼠笼清洗机（图4一6）由鼠笼式滚筒、传动部件和机壳三部分组成。在机器转动时，浸泡在水中的薯块一方面沿螺旋线向另一端运动，另一方面与隔条撞击，且相互间碰撞、摩擦，从而洗去泥沙，泥沙沉积池底，定时从排污口排除。 ;;四、破碎及细胞液方离;2．细胞分离 薯块在粉碎时，淀粉从