不锈钢部钢渣热闷岗位操作规程.doc.docxVIP

钢渣热处理岗位操作规程 1目的 规范不锈钢部生产准备车间所属岗位钢渣热处理标准化操作，达到稳定生产，提高服务质量和降低系 统损耗的目的。 范围 本规程适用于山东泰山钢铁集团有限公司不锈钢部钢渣热处理。 引用文件 3.1《清洁生产标准 钢铁行业（炼钢）》 3.2《炼钢安全规程》 4热闷渣作业流程打水急冷出渣盖盖热闷 4热闷渣作业流程 打水急冷 出渣 盖盖热 闷 5热闷渣工艺条件及介质要求 5.1工艺条件 钢渣：钢渣温度》1100 C 钢渣入池规格：正常v 50cm 池底：保留（30?50） cm厚的钢渣 5.2介质要求 钢渣入池之前温度：正常w 800 °C 控制水量：（8?37） m3/h 冷却循环水压力：0.8 MPa 打水间隔：1h 6.热闷渣工岗位操作规程 6.1岗位职责 负责渣盆准备及指挥天车挂、摘链子，卸、装渣盆，对钢渣进行热处理。 6.2上岗前 6.2.1按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。 6.2.2按时参加点名，列队到钢渣热处理值班室。 6.2.3按时召开班前会，传达上级指示、上班生产中存在问题及处理情况，清楚本班生产任务和安全注意 事项。 6.2.4检查员工劳保穿戴是否齐全。 6.3交接班 6.3.1检查本岗位区域卫生情况，是否符合本岗位卫生要求。 了解上班生产情况（做到及时维护确保正常生产） 、设备运转及安全情况。 6.3.3正点双方值班长签字交接班，认真核实交接班记录，进行对口交接。 6.3.4与上班进行安全交底。 6.4岗位操作。 6.4.1操作前认真检查热闷池、水封槽、热闷盖、冷却水管是否完好，天车吊具、渣盆挂耳、渣池内壁等 处于完好状态，安全警示牌齐全 热闷工必须对 8m3 渣盆结壳情况进行判断，较厚的为确保安全，必须到磕盆区把结盖的表面撞碎。 行车主钩挂好停稳，热闷工必须在通道上挂好副钩。 重挂副钩时，热闷工应确定站位安全，行车主钩停稳，才允许挂副钩，行车工接到指令，才可进行 起吊操作。 卸渣盆： 渣跨车进入厂房必须有专人指挥，观察渣盆装渣是否均匀，不能过于倾斜。 对表面结壳的渣盆情况进行正确判断，如果较厚必须先到磕盆区域把表面结壳撞碎，严禁与热闷 池相撞。 天车将渣盆吊下停稳在需装入的热闷池附近，热闷工应确定站位安全后方可挂小钩，天车工必须 听从热门工指挥，倒渣时要确保热闷池及周围无积水及人员已撤离（重点：水可入渣，渣不可入水） 钢渣入池前： 在热闷池倒入第一盆热渣前： 6.461 热闷池内必须垫水分小于 10%的钢渣骨料，厚度（30?50）cm ; 热闷池内排水口必须清理，确保顺畅，无堵塞； 热闷池内排水口外侧必须堆放粒度大于 10 mm的干渣； 热闷池必须烘池 （1 ?2）h； 必须清理水封槽内积水； 热闷池周围地面必须确保无积水； 热闷池周围人员必须撤离到安全位置。 钢渣入池 9m 3渣盆，倒热渣入池时应尽量贴近池底池壁倒； 9m 3渣盆，渣盆吊下池底，指挥行车采取点动操作，速度必须放慢，防止热渣倾盆而出； 如热渣太多，可分别倒在两个或两个以上热闷池内，避免热渣太多跟低温渣搅拌时间过长而带来 不安全因素。 液渣入池 1 ）液渣入池尽量紧贴池底或池壁倾倒，倾倒时天车工必须听从热闷工指挥，速度必须放慢防止液渣倾到 时喷溅出引起事故。 2）如果液渣过多可分两次倾倒或倒两个池子内，防止液渣太多和低温渣搅拌时间过长而带来不安全因素。 热渣入池后 热闷池入热渣后，必须确认池内低温渣是否跟热渣搅拌均匀。 如池内低温渣不够，可采取热渣表面少量打水。 必须等蒸汽散尽后，挖掘机对其表面剥离。 直至池内热渣较少，低温渣足量，才可进行热渣与低温搅拌。 搅拌时，挖掘机应把低温渣拔到热渣表面，并深挖一遍，使热渣与低温渣充分搅拌。 如发现还有热渣，应继续指挥挖掘机搅拌。 搅拌均匀后，可进行翻渣、打水冷却，当确认池内无热渣时，应进行边翻渣、边打水。 严禁大面积积水翻渣。 打水时，严禁对着翻渣处打水。 应当在翻好的红渣表面均匀打水（对高温红渣打水） ，直至池内无大面积高温渣，且成松散状。 在池四壁铺好松散渣，并略高于池中间。 铺好渣后，对其表面红渣打水。 当表面红渣颜色由红变黑，必须等蒸汽散尽后，才可倒入下一盆。 翻渣 翻渣时，50c m以上大块渣钢必须挖出。 50cm 以上的渣块，由挖掘机直接捣碎。 挖掘机捣不碎的，留在热闷池内。 严禁大块渣下积有高温渣或液态渣。 准备热闷时，必须对池内渣进行急冷 打水量（参照新余生产数据） ，根据生产过程实际情况进行总结、固化数据。 急冷过程中，如发现有大量火苗窜出，应及时汇报给班长。 班长应及时采取相应处理措施， （可延长冷却打水时间或缓加盖热闷操作等） 。并随时注意热闷状 况。 6.4.10.4急冷完毕后，必须停（20?30） min，待池内蒸汽散尽后，才可加盖热闷。 热闷池