第二章材料力学性能.pptVIP

第二章 材料的力学性能;材 料;弹性比功表示材料吸收弹性变形功的能力，又称弹性比能或应变比能。弹性比功对于研究或理解大件的脆性断裂问题很有意义。拉伸时，应力-应变曲线上弹性变形阶段下的面积代表弹性比功的大小，如图2-1中的阴影面积。 ;;第二节 塑性变形; 强度：材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，它是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。按外力作用的性质不同，主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等。 屈服强度：指材料发生屈服现象时的屈服极限，是抵抗塑性变形时，材料屈服的临界应力值。 注：当外力超过物体弹性极限，达到某一点后，在外力几乎不增加的情况下，变形骤然加快，此点为屈服点，达到屈服点的应力称为屈服强度或屈服应力。 抗拉强度：试样拉断前所承受的最大拉应力。 ;; 刚度是抵抗变形的能力，强度是抵抗破坏的能力，硬度是侵入其它物体的能力（也是不被其它物体侵入的能力）。刚度是强调不变形，或变形小，如机床的主轴等。强度是强调可靠性，即不能失效。硬度是强调侵入和反侵入的能力，如，夹具用的垫块、钻模套等，还有刀具等。 ; 金属室温塑性变形主要以滑移和孪生两种方式进行。实际金属材料多为多晶体。但多晶体的塑变与组成它的各晶粒的变形有关。 ; ⑴定义: 滑移是在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）产生相对位移，且不破坏晶体内部原子排列规律性的塑变方式。;晶体在切应力作用下的变形;滑移面间距示意图; 　 将金属试样抛光后进行适量的塑性变形，在普通金相显微镜下观察，会看到试样的表面有许多平行的变形痕迹，这些变形痕迹叫做“滑移带”。 每条滑移带是由若干有滑移台阶的滑移线构成。; 　拉伸时，滑移面和滑移方向趋于平行于力轴方向 　　压缩时，滑移面逐渐趋于垂直于压力轴线。;⑶滑移系 ; 滑移方向的数目比滑移面的作用更大。体心立方和面心立方都有12个滑移系，但面心立方晶体的滑移方向多，塑性更好。;　　金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。在切向应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移（该面称滑移面），从而造成晶体的塑性变形。当外力继续作用或增大时，晶体还将在另外的滑移面上发生滑移，使变形继续进行，因而得到一定的变形量。 ;　　要实现这种滑移所需的外力要比试验测得的数据多3-4个数量级，这说明实际晶体结构及其塑性变形并不完全如此。 原因是上述理论所描述的滑移运动是建立在理想晶体中，滑移运动相当于滑移面上下两部分晶体彼此以刚性整体作相对运动。;　　实际晶体内部存在大量缺陷，其中以位错对金属塑性变形的影响最为明显。由于位错的存在，部分原子处于不稳定状态。在比理论值低得多的切应力作用下，处于高能位的原子很容易从一个相对平衡的位置上移动到另一个位置上，形成位错运动。位错运动的结果，就实现了整个晶体的塑性变形。 ;所以可以说滑移是由位错运动造成的 （滑移位错机制）;2、孪生 ;晶体;①孪生：均匀切变； 滑移：塑性变形是不均勺的。 ②孪生：孪生区域内原子沿孪生方向的移动量通常只是原子间距的几分之一； 滑移：变形时，滑移距离则是原于间距的整倍数。 ③孪生：晶体变形部分的位向发生变化，并且相对于孪晶面与未变形部分对称； 滑移：晶体位向并不发生变化。 ④孪生和滑移一样并不改变晶体的点阵类型。 ⑤孪生临界分切应力值大，因此，只在很难滑移的条件下，晶体才发生孪生。 滑移系少的密排六方金属，常以孪生方式变形。; 孪生与滑移的对比;　　通常使用的金属都是由大量微小晶粒组成的多晶体。其塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多单个晶粒产生变形(称为晶内变形)的综合效果。同时，晶粒之间也有滑动和转动(称为晶间变形)。;多晶体金属在外力的作用下： 处于软位向（晶向与外力成45°或接近45°）的晶粒优先产生滑移变形， 处于硬位向（晶向与外力∥或⊥）的相邻晶粒尚不能滑移变形，只能以弹性变形相平衡。随着外力的增大，硬位向晶粒满足滑移的临界应力，产生位错运动，从而出现均匀的塑性变形。;晶界对晶粒变形具有阻碍作用。 双晶粒拉伸试样变形后在晶界处呈竹节状。 每个晶粒中的滑移带均终止于晶界附近，晶界附近位错塞积。位错塞积密度增高，材料强度提高。 因此，晶粒越细，晶界越多，材料强度越高。;晶粒越细，强度越高 原因：晶粒越细，晶界越多，位错运动的阻力越大。 晶粒越细，塑性越高 原因：晶粒越多，总变形量被分散到更多晶粒内，不至产生太大的应力集中导致晶体破坏，表现出高塑性。 晶粒越细，韧性越高 原因：细晶粒材料中，应力集中小，裂纹不易萌生；晶