槽车入场检查风险辨识表.xlsxVIP

第一步：划分步骤或过程 第二步：辨识危险源 第三步：评估固有风险 第四步：分析诱导性原因 第五步：确定控制措施 第六步: 确定管理措施 第七步: 评估现状风险 风险点名称 风险点类型 步骤或单元 危险源 潜在后果 事故类型 直接判断 L S R 风险等级 诱导性原因 现有直接控制措施 措施类型 相关法规标准 管理措施 教育培训措施 应急处置措施 L S R 风险等级 槽车入场检查 作业活动 车辆出入场 行进的车辆撞击行人 撞击/碰撞 车辆伤害 一般风险 车辆行进速度过快 车辆进入厂区内，车速不得超过5km/h。 操作行为 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 车辆出入场 行进的车辆撞击行人 撞击/碰撞 车辆伤害 一般风险 车辆未按规定车道行驶 油罐车进入厂区时，应按规定车道行驶。 操作行为 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 车辆出入场 行进的车辆撞击行人 撞击/碰撞 车辆伤害 一般风险 人员处于车辆行进路线上 车辆行进时，人员应处于驾驶员可见视野范围内，严禁位于车辆行进路线上。 操作行为 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 车辆出入场 行进的车辆撞击行人 撞击/碰撞 车辆伤害 一般风险 驾驶人员、乘客未佩戴安全带。 驾驶人员、乘客佩戴安全带。 个体防护 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 车辆出入场 可燃气体遇明火 火灾/爆炸 火灾 一般风险 车辆未佩戴阻火器进入厂区 车辆进入厂区时，应佩戴阻火帽。 工程技术措施 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 车辆出入场 可燃气体遇明火 火灾/爆炸 火灾 一般风险 汽车装车鹤管选型不正确。 可燃液体的汽车装卸站，甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管。 工程技术措施 GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 6.4.2 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 车辆出入场 可燃气体遇明火 火灾/爆炸 火灾 一般风险 驾驶人员接打手机 驾驶人员库区内严禁拨打手机。 操作行为 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 车辆出入场 可燃气体遇明火 火灾/爆炸 火灾 一般风险 驾驶人员抽烟 驾驶人员严禁带火种进入厂区，不得在厂区内吸烟。 操作行为 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 车辆出入场 可燃气体遇明火 火灾/爆炸 火灾 一般风险 现场未设置应急消防设施 石油库主要场所灭火毯、灭火沙配置数量不应少于表GB 50074-2014中12.4.2的规定。 应急处置行为 GB 50074-2014 石油库设计规范 12.4.2 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 停车检查 人员坠落 坠落摔伤 高处坠落 一般风险 人员上下车罐时踩空滑落 操作人员应穿着防滑鞋。 操作行为 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 停车检查 人员坠落 坠落摔伤 高处坠落 一般风险 人员上下车罐时踩空滑落 操作人员上下车时，手中严禁物品上下。 操作行为 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 停车检查 人员坠落 坠落摔伤 高处坠落 一般风险 人员靠近罐车行走平台的边缘位置 操作人员检查槽罐时，严禁靠近边缘。 操作行为 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 停车检查 人员坠落 坠落摔伤 高处坠落 一般风险 人员靠近罐车行走平台的边缘位置 槽罐车车顶应设置活动防护栏，并保持完好。 工程技术措施 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 停车检查 人员坠落 坠落摔伤 高处坠落 一般风险 人员靠近罐车行走平台的边缘位置 操作人员应立起防护栏杆后，进行查看。 操作行为 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 停车检查 人员坠落 坠落摔伤 高处坠落 一般风险 大风雨雪天气上下槽车 雨雪大风等极端天气，操作人员不得进行上下槽车检查。 操作行为 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 停车检查 人员坠落 坠落摔伤 高处坠落 一般风险 作业人员无防护 作业人员应穿着安全帽。 个体防护 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 停车检查 易燃气体遇明火 火灾/爆炸 其它爆炸 一般风险 操作人员使用非防爆电气查看车罐 检查车罐时应使用防爆电灯。 操作行为 2 1 2 低风险 槽车入场检查 作业活动 停车检查 易燃气体遇明火 火灾/爆炸 其它爆炸 一般风险 车辆中有过多残油 要求进库装车的车辆，槽罐中不得含有多余的残油。 操作行为 2