班组管理常用工具与方法.pptx

;目录;01;;;提高生产效率;领导以身示范;三流企业：有人丢无人捡 二流企业：有人丢有人捡 一流企业：无人丢，有人捡;制定标准注意事项;5S的推进步骤-整顿;5S的推进步骤-清扫;清扫的目的：找到污染源;西方管理;5S的总结;02;2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表 制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。 3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生 产方法的有机改善。;? 看板;① 防止过剩生产的浪费调节好时间节奏。 ② 传达签收情报、生产指示情报。 ③ 可视化管理的工具 ④ 作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs) ⑤ 未调整的工具;? 生产指示看板 - 工程内看板 - 信息看板(材料,压机等 LOT) ? 签收指示看板 - 工程间签收看板 (运输看板) - 外订零部件送货看板(外订看板) ? 特 殊 看 板 - 临时看板 - 特殊看板 ? 其他看板的种类 - 过道看板, 圆形看板, 托盘看板, 叉车看板, 传真看板;按一定时间进行看板的回收。 开始使用时摘下放进看板邮筒里。 按摘下看板的顺序进行作业。 制造时不要超过看板个数而制造。 物品上必须得贴看板 在后工程签收时不要超过需要量签收。 看板损坏，立即更新。;? 看板的7种原则;不生产或不送货没有看板的产品。 看板必须要贴在物品上一起流出。 1) 3种库存基准的设定 2) 得有必要的最小限度库存 3) 根据条形码看板异常(缺乏物品)预知研究 4) 实施依据定时不定量的平准化 5) 混材多次送货 6) 制定方便送货的时间表 7) 防止不良发生用包装 后工程拿看板去前工程签收物品。 使用第一个时摘下看板。 生产或送货时要与摘下来的看板量一致。;Step 1： 用电脑或送货看板指示送货。 Step 2：在车上装上跟看板个数一样数量的部品。 Step 3：按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。 Step 4：检查物品、确认个数之后卸在指定地点。 Step 5：供应到部品存储区。 Step 6：在生产线使用部品时摘下看板放到邮筒里。 ( 使用第一个部品时放到邮筒里??? ) Step 7：回收担当按一定的时间从邮筒回收看板。 Step 8：按供应商类别把看板放入到送货指示板里。;● 放看板的箱子 (原则是白色 ) ● 为根据使用地点不同而易于使用，大小和形象 可以任意制作。 ● 对放到邮筒里的看板的种类做记录。;拿走外订采购部品的送货频率和看板后指示在第几次送货。 ; 1. 尽可能减少每一张看板的批量。 2. 看板个数不要超过需要量以上。 3. 发行看板时尽可能分割得窄些并回收。 4. 得是100% 良品。 ;发生看板的散布 发生物品缺乏 增加看板个数 库存的增加(发生过剩生产) 没有改善的必要 成为大 Lot生产 生产的优先顺序打乱，不明显。;03;;;工夹具 模 具 计量具 搬运工具 货 架 通 道 场 所;;1、红牌;1．红牌 红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品。 ;2．看板 用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。 ;3．信号灯或者异常信号灯 在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。;4．操作流程图 操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。;5．反面教材 反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。 ;6．提醒板 提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内