风电叶片腹板富树脂的维修方案.doc

风电叶片腹板富树脂的维修方案 1.1 适用范围 此维修方案针对腹板翻边富树脂的缺陷维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 腹板富树脂 3mm＜腹板翻边富树脂≤5mm，且长度≤150mm。 C1 1、富树脂打磨清理后，手糊维修。 2 1、富树脂厚度＞5mm； 2、3mm＜腹板翻边富树脂≤5mm，且长度＞150mm； 3、其他情况存在。 B2 1、富树脂厚度＞5mm：打磨富树脂层并填补芯材手糊修补。 2、3mm＜腹板翻边富树脂≤5mm，且长度＞150mm或其他情况：打磨后手糊玻纤布真空袋压维修。 维修流程： C1等级维修流程 缺陷区富树脂清理→玻璃钢层手糊补强→加热固化→维修结果确认。 B2等级维修流程 （1）富树脂厚度＞5mm 缺陷区富树脂清理→芯材填补→玻璃钢层手糊补强→抽真空袋压成型→加热固化。 （2）3mm＜腹板翻边富树脂≤5mm，且长度＞150mm或其他情况 缺陷区富树脂清理→玻璃钢层手糊补强→抽真空袋压成型→加热固化。 1.3 维修工序 1、C1等级 （1）打磨缺陷区域富树脂 用圆盘角磨机将缺陷区域富树脂打磨干净，同时将芯材区域表面打磨粗糙面，然后清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）缺陷区玻璃钢层手糊补强 在缺陷区域上方手糊铺放双轴织物，按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，弦向10mm/层错层和轴向50mm/层错层（局部过窄区域20mm/层）进行手糊铺设，原富树脂层区域厚度用糊制布层全部替代。详细手糊作业要求可参见1.4手糊工艺维修。 （3）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化，手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时；固化要求参见1.4.1.4手糊固化工艺要求。 2、B2等级（富树脂厚度＞5mm） （1）打磨清理富树脂 将芯材上方的富树脂打磨干净，若间隙或缺失芯材所在区域为空腔，则需要将空腔区域表面打磨粗糙，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）缺陷区域芯材填补 在间隙过大区域准备与间隙或缺失所处的相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到间隙或缺失区域，填补后芯材间隙≤2mm。 （3）缺陷区芯材上方玻璃钢层修复 在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，长度方向按照1:50比例错层，弦长方向法兰边侧按照1:20比例错层，芯材上侧按照5cm/层错层，翻边上侧按照1cm/层错层（如下图14所示）。最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。 图14 打磨错层示意 （4）抽真空袋压 在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 (5)加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时。 3、B2等级（3mm＜腹板翻边富树脂≤5mm，且长度＞150mm或其他情况） （1）打磨清理富树脂 将芯材上方的富树脂打磨干净，若间隙或缺失芯材所在区域为空腔，则需要将空腔区域表面打磨粗糙，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）芯材上方玻璃钢层手糊 在缺陷区域上方手糊铺放双轴织物，按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，弦向10mm/层错层和轴向50mm/层错层（局部过窄区域20mm/层）进行手糊铺设，原富树脂层区域厚度用糊制布层全部替代。 （3）抽真空袋压 在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 （4）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时。