腹板干纱的维修方案.doc

腹板干纱的维修方案 1.1 适用范围 此维修方案针对腹板成型以后，腹板表面任何形式干纱的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 腹板干纱 干纱累计面积≤2m2。 B2 打磨干纱并手糊袋压n+1层玻纤维修。 2 干纱累计面积＞2m2。 B1 打磨干纱再铺n+1层玻纤真空灌注维修。 B1级维修流程 打磨缺陷区域干纱→纤维织物铺放→真空灌注→加热固化→维修结果确认。 B2级维修流程 打磨缺陷区域干纱→纤维织物铺放→手糊袋压→加热固化→维修结果确认。 1.3 维修工序 1、B1级维修工序 （1）打磨干纱及清理 将干纱区域的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）纤维织物铺放 在打磨的缺陷区域铺放n+1层与缺陷区域所用相同规格的纤维布，铺设要求按照从大到小或者从小到大的顺序，按照轴向弦向1:50比例错层（局部过窄区域1：20）进行铺设，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。 （3）真空灌注 在纤维布上布置真空灌注辅材，抽真空灌注。使用相同灌注树脂基体，树脂与固化剂配比合格，灌注至整个维修区域织物被环氧树脂完全浸润。关闭注胶管，保持真空泵一直处于抽气状态。 （4）加热固化 灌注树脂固化条件为70℃以上，保温5小时；并记录固化曲线（或填写固化记录），作为维修记录的一部分。详细固化要求参见真空灌注固化要求1.1.1.4要求。 2、B2级维修工序 （1）打磨清理干纱区域 将干纱区域的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）纤维织物手糊铺放 在打磨的缺陷区域手糊铺放n+1层与缺陷区域所用相同规格的纤维布，铺设要求按照从大到小或者从小到大的顺序，按照轴向和弦向1:50的比例错层（局部过窄区域1:20比例）进行铺设，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。 （3）真空袋压维修 在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 （4）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时。