风电叶片叶根发白质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片叶根发白质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对叶片内外蒙皮L0-L2000范围内发白缺陷维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 叶根L0- L2000内外蒙皮发白 1、L0-L2000mm范围内，2层＜层数≤5层； 2、预埋螺套下方条状发白：层数＞3层或单块面积＞360*18mm。 C1 打磨清理后，手糊两层织物。 2 L0-L2000mm范围内，5层＜发白层数≤10层。 B2 打磨清理后，手糊n+1层，抽真空袋压。 3 10层＜层数≤叶根总层数的30%。 B1 打磨清理后，铺放n+1层，真空灌注。 4 发白总层数＞叶根总层数的30%。 A2 1、C1级维修流程 缺陷区域打磨粗糙→清理→铺放两层相同规格的玻纤织物→手糊完成。 2、B2级维修流程 缺陷区域打磨粗糙→清理→铺放n+1层相同规格织物→手糊袋压完成。 3、B1级及A2级维修流程 缺陷区域打磨粗糙→清理→铺放n+1层相同规格的玻纤织物→真空灌注完成。 1.3 维修工序 1、C1级维修工序 （1）表面打磨清理 将发白的缺陷区域表面打磨粗糙，并清理干净。 （2）纤维织物铺放 按照缺陷区域的尺寸，准备2层相同规格的玻纤织物，轴向和弦向方向分别错开50mm，待用。 （3）手糊固化 将准备好的纤维织物按照由小到大的顺序手糊铺放到发白区域，进行加热固化。详细的手糊要求请参考1.4手糊维修工艺方案进行。 2、B2级维修工序 （1）倒角打磨 将叶根发白区域的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。 （2）清理及纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域打磨后的尺寸，准备n层同蒙皮规格相同的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物手糊固化 按照原布层顺序由小到大错层铺放n+1层布，错层比例符合打磨要求，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 手糊铺放到缺陷区域，布置真空系统，进行抽真空，固化。详细的手糊真空袋压方案请参考1.3手糊袋压工艺维修方案。 3、B1级及A2级维修工序 （1）倒角打磨 将发白区域的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨。 （2）清理及纤维织物准备 将打磨缺陷区域清理干净。 按照缺陷区域的打磨尺寸，准备n层同蒙皮规格相同的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。 （3）纤维织物铺放 按照原布层顺序由小到大错层铺放n+1层布，错层比例符合打磨要求，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。 （4）真空灌注工艺选择 在布层上方依次布置脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下（康庄地区换算为-0.092Mpa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。并加热固化，70℃固化5小时，固化完成后，要求测试玻璃钢Tg≥70℃。详细的真空灌注工艺维修方案参考1.2。 备注说明：当维修铺层数超过sop中叶根连续毡所铺放位置层数时，需按照sop中原工艺要求，增加相应的连续毡铺放。