耐火材料施工方案.pdf

耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管 高强耐碱抗剥落浇注料 C5预热器旋风筒及风管 高强抗结皮碳化硅浇注料 分解炉 高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡 高强抗结皮碳化硅浇注料 后窑口 （窑尾） 钢纤维高铝高强浇注料 前窑口 窑口用抗剥落浇注料 窑门罩 窑口用抗剥落浇注料 喷煤管 燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部 钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩 钢纤维高铝质耐磨浇注料 篦冷机热端侧墙 高强低水泥防爆浇注料 篦冷机冷端侧墙 高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀 钢纤维高铝质耐磨浇注料 三次风管其余部位 高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1. 施工现场环境要求 a. 施工场地平整。 b. 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物 c. 正常施工环境温度在５～４０℃ d. 施工用水的ＰＨ值在 6.5~7.5 为佳 e. 储存和处理水的设备应干净无杂物 2. 温度控制措施 a. 温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b. 温度低于５ ℃时，可选择采取以下措施： 用 40 ℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的 情况下调整热水的温度） ；添加促凝剂控制初凝时间； 并利用高功率 的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。 直到耐火材料 已经硬化（至少要求 24 小时），才可允许降低温度。 3. 安装前检查 a. 检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b. 对钢构架的总体尺寸进行检查 c. 托砖板、加强板的安装进行检查 d. 对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4. 锚固件的安装 a. 对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要 求、技术要求进行明确 b. 对配套使用的电焊条的种类进行明确 c. 单一锚固件应做到满焊 d. 组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5. 锚固件的焊接 a. 锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直 b.Y 型锚固钉应在宽度两侧满焊 c. 焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷， 并不得残留熔渣和飞溅物 d. 锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于 1 mm 6. 焊接质量检查 至少对 1/20 的锚固件进行锤击 (0.5 ㎏) 试验以检查其焊缝。另外， 对第一根和第 500 根锚固件进行冲击弯曲试验。若有怀疑性的缺陷， 应增加检查数量 。 三、硅酸钙板的施工 1. 粘结剂的配制和使用 a. 粘结剂为硅钙板的配套产品， 同时具有保温和粘结功能。 粘结剂分 为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装）两部分，配套使用。使用时将两 者混合均匀配成泥状粘结剂。配合比例为： b. 粘结粉：粘结液 =1