化工设计竞赛5-3 附录三 能量集成及换热网络设计(0002).docxVIP

乙炔法制备六十万吨/年醋酸乙烯酯项目 能量集成及换热网络设计 PAGE2 / NUMPAGES2 中国石油大学（北京）化成天下团队 能量集成及换热网络设计 能量集成及换热网络设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 能量利用技术概述 3 第二章 换热网络设计 4 2.1 背景过程换热网络工艺物流信息提取 4 2.2 工艺物流的能量分析 4 2.3 换热网络设计 7 2.4分离过程与背景系统热集成以及塔系热集成 10 第三章 空分工段双效精馏技术 14 第四章 其他节能措施 16 第一章 能量利用技术概述 本项目为中国天然气处理有限公司设计的年产60万吨醋酸乙烯酯装置。针对内蒙古省鄂尔多斯市苏里格第二天然气处理厂处理过后的管输天然气进行再次加工，制备得到高附加值的醋酸乙烯产品。在国家大力推动“中国制造2025计划”的背景下，需要对能量的节约和综合利用进行全方位的考虑。运行成本是该项目的一个很重要的考核参数，而公用工程的消耗又是其中特别重要的一部分。通过换热网络的设计和优化，可以尽可能地实现对内部流股热量集成最大化利用，减少公用工程的消耗。为此，我们运用Aspen Energy Analyzer V10 软件来进行换热网络的设计，并且寻找可能节能的措施，以最大限度的降低成本。 本项目采用空气分离提纯氧气与天然气制备乙炔，一氧化碳和氢气合成甲醇，然后进行甲醇羰基化制备醋酸，最后醋酸与乙炔制备醋酸乙烯酯。从整个工艺流程来看，本项目需要较大量的公用工程。其中冷公用工程包括冷却水，液氮等，主要用于冷凝器的冷凝和冷却产品；热公用工程主要用于流股的预热及塔釜再沸器加热等过程，所使用的热公用工程包含低压蒸汽、中压蒸汽和高压蒸汽。 冷公用工程集成厂址所在地的鄂尔多斯天然气厂内的循环水站及冷冻站，热公用工程同样集成鄂尔多斯天然气厂内蒸汽系统。 为了充分集成过程中的热量，本项目采用双效精馏技术利用高压塔塔顶蒸汽的潜热向低压塔的再沸器提供热量，同时高压塔塔顶蒸汽被冷凝，高压塔塔顶蒸汽的冷凝潜热被精馏系统自身回收利用，从而降低了能耗，达到节能的目的。 由于主反应反应热热量较大，为充分利用反应热，使用加压水作为冷却介质来保证反应器的恒温同时副产蒸汽，以此来实现反应热的充分利用，降低公用工程用量，较大程度的提高能量利用率。 第二章 换热网络设计 查阅相关文献资料，结合本工艺流程特点，现设计换热网络思路如下：提取背景过程换热网络物流数据，对于流股信息进行分析初步优化，然后考察分离系统与背景换热网络热集成以及塔系热集成等，最终绘制出总的换热网络，然后计算最终的节能效果。 2.1 背景过程换热网络工艺物流信息提取 通过Aspen Plus V10对于工艺流程进行物料衡算和能量衡算，将工艺物流导入Aspen Energy Analyzer V10中，以提取工艺流股信息。图中并不包含分离系统的换热需求，具体方案在2.4节中进行详细介绍。 图2-1 工艺流股信息表 2.2 工艺物流的能量分析 在Aspen Energy Analyzer V10中，利用能量分析器对最小传热温差对系统经济性的影响进行分析，分析操作费用指标、设备费用指标与最小传热温差关系。 图2-2 操作费用指标，设备费用指标与最小传热温差关系曲线图 如图2-2所示，随着最小传热温差的增加，操作费用指标逐渐增加，设备费用指标逐渐减少。 通过Aspen Energy Analyzer V10分析总投资费用指标与最小传热温差关系，结果如下图所示。 图2-3 项目总投资目标曲线 在换热网络的设计中，?Tmin的取值对能量的回收和系统的投资运行费用有直接影响。?Tmin 取值较小，系统回收热量多，冷、热公用工程费用小，但换热面较大，系统造价高； ?Tmin 取值较大，系统回收热量小，冷、热公用工程的费用大，但换热面积小，系统设备投资小。 图2-4 过程的能量目标 在设定最小传热温差后，获得的组合曲线如图2-5所示： 图2-5 过程组合曲线图 从过程组合曲线图可以看出，本工艺流程换热网络为热端阈值问题换热网络。查阅相关文献资料最终确定将热端阈值问题换热网络分为2个部分进行设计。一是换热网络自匹配部分，用于满足装置自身换热需求；二是热集成部分，用于发生蒸汽或与其他装置直接热集成。 从组合曲线上，我们可以得到我们热集成的能量目标：需要冷公用工程能量1×109 kJ/h，即277.78 MW。阈值温度为139.4℃，124.4℃。 得到总组合曲线如图2-6所示。 图2-6 背景过程总组合曲线 通过对总组合曲线进行判断，可以看到余热最高温度为1016℃，可以采用高压余热锅炉副产高品位的蒸汽，供给全厂蒸汽管网。 需要达到的最低温度分别为-192.7℃