化工设计竞赛5-3换热网络设计说明书(0001).docxVIP

镇海炼化年产20万吨醋酸乙烯项目 换热网络设计 HUGO华格一队 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 概述 1 第二章 流股信息导入 2 第三章 确定能量目标 4 第四章 换热网络的设计与优化 8 第五章 热泵精馏技术节能分析 13 第六章 节能技术利用分析 15 第七章 总结 16 HUGO华格一队 PAGE 16 第一章 概述 本项目为镇海炼化年产20万吨醋酸乙烯酯项目，运行成本是其中一个很重要的考核参数，其中很重要的工程的消耗。通过换热网络的设计和优化，可以尽可能地实现对内部流股热量的集成和最大化利用，减少公用工程的消耗。 本项目采用乙烯气相法酯化工艺，该工艺由醋酸乙烯酯合成工段、醋酸乙烯酯粗分离工段、醋酸乙烯酯精制工段三个主要工段组成。 从整个工艺流程来看，本项目需要较大的公用工程。冷公用工程包括20℃的冷却水，-25℃的冷冻水，热公用工程包括125℃的低压蒸汽、175℃的低压蒸汽、250℃的中压蒸汽。 所用的公用工程均来自镇海炼化的资料和数据分析，冷、热公用均来自公用工程站。 为了充分集成过程中的热量，本项目采用了热泵精馏在精馏设备上节省能量，同时设计全厂换热网络来提高能量集成的效果。 热泵精馏充分利用了温差小、跨夹点传热的精馏塔，通过改变蒸汽温位使原本不能换热的流股有换热的可能，从而提高了可回收能量的比率，实现了较大程度的节能。热泵精馏以工质的来源可分为两大类：一类是直接式热泵精馏，以塔中的物质为工质；另一类是间接式热泵精馏，以额外的循环物质（如制冷剂、水等）为工质。本工艺选择T0306塔顶流股作为循环介质，进行能量集成利用。热泵精馏的流程选择要密切结合具体条件（如当地的燃料价格，所利用余热的品位及数量，高品位能的用途等），以便充分发挥热泵精馏的优势，取得最大的节能效果和经济效益。 本项目反应放出巨大热量，我们采用143摄氏度饱和水移走反应热量，并将该热量用以产生低压蒸汽。 通过以上热集成技术优化后，实现节能53.94MW，能量回收率达30.01%。所需热公用工程为37.15MW，所需冷公用工程86.28MW，达到较大能量回收。 第二章 流股信息导入 之后开始过程流股的提取过程，其中注意的是需要将中间流股和塔设备的流股分开来看，其中排出的几个流股不输入，使得组合曲线便于分析。过程流股提取如下： 表2-1 过程流股物流信息表 物流名称 进口温度/℃ 出口温度/℃ 热负荷/KW 0112_To_0113 172.8 160.0 2268.89 0336_To_0337 196.6 25.0 3833.33 0250_To_0251 72.1 25.0 3225.00 0104_To_0106 117.6 120.0 232.64 0241_To_0242 62.6 0.0 20061.73 0208_To_0215 -30.0 25.0 2694.17 0213_To_0214 -30.0 27.0 1191.11 表2-2 塔设备物流信息表 物流名称 进口温度/℃ 出口温度/℃ 热负荷/KW To Reboiler@T0308_TO336 196.6 197.1 2025.83 To Reboiler@T0304_TO301 64.2 64.7 7647.22 To Reboiler@T0207_TO_0240 79.7 89.0 4027.78 To Condenser@T0207_TO_0339 58.8 -18.2 518.89 To Condenser@T0308_TO_0335 69.7 64.7 1144.44 To Condenser@T0304_TO_0312 59.3 59.3 8663.89 To Reboiler@T0307_TO_0334 97.8 149.8 6647.22 To Reboiler@T0303_TO_0311 151.2 150.7 6686.11 To Reboiler@T0208_TO_0248 95.9 105.0 19244.44 To Reboiler@T0210_TO_0255 99.6 100.1 786.94 To Reboiler@T0101_TO_0103 117.6 118.1 8111.11 To Reboiler@T0209A_TO_112145 72.1 72.6 3055.56 To Condenser@T03