生产部管理评审报告.pdf

生产部管理评审报告 xxx 2013-10-28 我部门的主要职责是负责生产计划的安排、 监控生产进度， 保证 按时保质保量完成生产订单任务， 下面我就本部门的工作， 向各位领 导及同事汇报如下： (一) 生产计划情况 1、自公司正式实施 KPI 考核以来，我部门按考核方案的要求， 与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保能满 足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，紧催进度，保证质量的方 针，基本上保质保量的完成。 2 、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为 100% ，一 次送检合格率超过了 99. 7% ，总体交货还是满意的。 (二) 质量控制 1、生产现场品质控制较易出现的品质问题有印刷不良、脱胶、 缺材、露瓦、抗压、粘箱不牢、耐破等状况，今年元月份到九月份产 品质量合格率平均在 96.75% 以上。六月份产品质量不合格率为 95.70% ，其中严重不合格主要为粘箱不牢，针对这些品质事故制定 了纠正预防措施， 8 月份生产品质不良合格率为 97.06% ，无严重不 合格，从这就可看出我们 6 月份所制定的纠正预防措施是有效的。 2 、为了实现公司的品质指标， 制订了 质量奖励制度“ ”和 ”全检员 漏检率考核方案 ”，在生产过程控制方面取得了较大的进步。并对产 品的生产状态进行了明确的标识， 用各种颜色的胶带给生产现场划分 区域，且安排专职人员进行车间转运，减少了产品混料发生的机率。 对于质量重要关口模切工序和粘箱工序也严格进行了标示管控， 确保 做到产品质量的跟踪和追踪。 另外，完善了作业文件及作业标准的管 理，确保生产现场得到有效的指导文件。 强化对生产员工作业方法和 作业标准的培训及考核，加强对员工监督、检查和指导。 3 、为了有效实施产品的可追溯性， 我部认真按程序文件的要求， 填写产品制作过程中的相关记录并保存完整， 对产品的质量记录进行 整理、归档，并严抓产品制作过程中的相关记录。 (三) 现场及安全 1、生产现场“ 5S ”自出台后 5S 检查管理规定以来，现场就再 没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清 爽的感觉，针对“ 5S ”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进 效果满意。 2 、一线的作业员工有些安全生产意识不够强，时有小工伤事故 发生，今后的工作重点是加强对员工安全培训。 3 、车间所有设备也建立了日保养制度。设备课每周不定期组织 不少于一次设备保养及维护方面的检查， 对于发现的问题点勒令进行 整改，对于些技术性的问题点组织专门人员进行培训。 ( 四) 总结 2013 年度，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单 共 814 多份，均全部按计划完成，完成率达 100 ％，具体措施为： 1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施， 在生产部全体员工的努力， 在生产线管理方面有了很大的改进， 证明 了生产部、技术部制定改进措施的有效。 2 、经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率 9 月份为 2.94% ，生产部采取一些