钢箱梁监理实施细则.docVIP

桥梁监理实施细则 目录 第1章 工程内容及特点 1 第2章 监理工作范围 11 第3章 监理工作流程 11 第4章 监理工作要点 30 第5章 监理工作方法和措施 61 第6章 巡视、旁站和抽检计划 64 PAGE30 钢箱梁 7.1.板单元制造 各种类型板单元制造完工都应在承包商自检合格后报监理复验验收，并签认中间报验单。板单元尺寸检验应符合下表的规定。 板单元矫正允许偏差（mm） 序号 名称 项 目 允许偏差 示 意 图 备 注 1 顶 板 底 板 长度、宽度 ±2 有切头时长度可放宽 对角线差 ≤4 平面度f 横向 ≤2 纵向 ≤4/4.0m范围 角变形 δ≤b/150 板边直线度f ≤3 2 横 隔 板 高度h1、h2 ±2 长度L ±2 板边直线度 ≤2 平面度 横向 ≤2 纵向 ≤4/4.0m范围 3 外 纵 腹 板 长度、宽度 ±2 对角线差 ≤4 平面度 横向 ≤2 纵向 ≤4/4.0m范围 板边直线度 ≤3 4 内 纵 腹 板 长度、宽度 ±2 对角线差 ≤2 平面度 1/1000 5 锚 拉 板 锚拉板平面度 ≤1/1000 锚垫板在轴线上的位置L ±2 纵桥方向角度α ±0.1° 焊接边长度L1 0～+5 锚拉板与锚管轴线偏移 ≤1 6 风 嘴 长度、宽度 ±2 加劲肋 中心距S 端部及隔板处 ±1 其它部位 ±2 平面度 横向 ≤2 纵向 ＜4（4.0m范围） 各种单元完工后，承包商填写完工报验单。资料内容包括：（1）焊缝外观检查纪录；（2）整体尺寸测量纪录；（3）无损检验报告；（4）焊接试板报告（如果有的话）。监理对上述资料审核合格后对实物进行验收并予以签认。 7.2.钢箱梁节段制造 钢箱梁节段制造一般要求 1）检查组装用的胎架、工装设备、定位装置等是否符合要求。 2）严格监控钢箱梁结构各部件的装配定位、焊接、外观质量、尺寸、无损检测结果。焊接过程中发生的应力集中、收缩变形，对此，应事先采取措施予以控制。主要焊缝的无 损检测工作应在矫正变形后进行。其焊缝无损探伤的一次合格率应达到：超声波≥80%；射线≥95%的规定要求。 3）组拼时要充分考虑钢梁自重、焊接收缩量和胎架马板的影响，尽量保证横坡的精度。 4）严格监控产品试板及不合格焊缝的返修。当随梁试板达不到规定值时，原则上该试板代表的焊缝应返修重焊，但对切开焊缝导致钢箱梁严重变形的部位则应慎重对待，返修方案应得到监理确认。返修时，监理工程师应旁站。 5）按照报验程序，严格控制质量。质量控制点必须向监理工程师报验，经监理工程师检验合格并签认后方准进行下一道工序。实践表明：停止点报验是保证钢箱梁制造质量的重要措施。 6）焊接应在有关技术文件规定的温度、湿度环境下进行。采取必要措施为焊接提供条件，应准备一些能随焊接小车移动的风雨棚。当环境温度、湿度不符合规定时，应采取必要的处理措施满足规定要求。 7）钢箱梁制造中所用临时加强结构和临时码焊缝的工艺规范应与永久焊缝相同，临时加强结构和临时码焊缝原则上都应清除，清除时应注意不伤及母材，表面应打磨平整并进行MT检查。 剪力钉的焊接 1）承包人应根据剪力钉焊接工艺评定试验结果，编制“剪力钉焊接工艺细则”，根据图纸要求制定剪力钉质量评定标准。 2）所有剪力钉及瓷环必须符合图纸要求，经检查合格后方可用于钢箱梁制造。 3）每日、每台班焊接剪力钉之前，应先试焊两个钉，经检验合格后，方可在钢箱梁上施焊。 4）为确保施工质量，工地质检人员对剪力钉的位置、焊缝外观、焊肢大小以及30°弯曲试验等项目进行跟踪检查，发现问题及时采取措施予以制止。 钢箱梁节段制造停止点的设置单位工程 第一个停止点：底板斜底板装焊后报验； 第二个停止点：纵、横隔板、锚腹板装焊后报验； 第三个停止点：桥面板焊后报验； 第四个停止点：大口匹配、预拱、风嘴组焊修报检； 第五个停止点：涂装前表面处理后报检； 第六个停止点：每度涂装报检； 第七个停止点：梁段发运前报检； 钢箱梁节段制造尺寸允许偏差 钢箱梁节段制造尺寸允许偏差见下表（含附属件） 梁段制造尺寸允许偏差 (mm) 序号 项 目 允许偏差（mm） 示意图 测 量 方 法 1 梁长 顶板长度L1 ±2 L L2 L1 以梁段两端检查线为基准，采用钢盘尺测量长度， 合拢段长度根据实际测量结果确定 底板长度L2 2 梁高 横隔板处 ±3 采用钢盘尺测量高度 3 梁宽 梁段宽度B ±4 在梁段两端口用钢盘尺测量宽度 顶板宽度B1 底板宽度B2 4 端口尺寸 横断面对角线差 ｜C1-C2｜ ≤4 用钢盘尺测量对角线 顶、底板中心线错位OO1 ≤2 用吊线锤和